一种微孔基材电池的制作工艺

摘要

本发明公开了一种微孔基材电池的制作工艺，依次包括：a)正极混料、b)负极混料、c)造孔、d)涂布、e)制片、f)组装、g)化成。本发明通过采用微孔基材提高浆料与金属箔的粘结强度，并且涨力调节辊使得基材表面平整，能一次性完成基材正反面的涂布工艺，同时正反面浆料通过孔隙和基材粘结的更可靠，有利于延长电池的使用寿命，能更有效的发挥活性物质的作用，能提高电池的容量，微孔基材上有无数的通道，便于注液和电液的浸渗，提高了导电性，微孔基材将涂布厚度增加，相应的减少了基材和隔离膜的用量，降低电池制造成本。

主权项

一种微孔基材电池的制作工艺，依次包括以下步骤：a)正极混料：采用钴酸锂，锰酸锂，三元材料或磷酸铁锂做为正极材料的活性物质，采用炭黑作为导电剂，将活性物质、导电剂和粘合剂按照92:3:5的比例混合后，将混合后的物料用双行星搅拌机进行分散混合。b)负极混料：采用石墨作为负极材料，先用纯水将导电剂初步分散，然后将石墨与水性结合剂混合，将混合后的物料用双行星搅拌机进行分散和混合。c)造孔：使用金属箔造孔机对金属箔进行微孔制造，使得金属箔的表面具有若干个三维微孔，一半微孔的毛面相对于金属箔向上翻起，另一半微孔的毛面相对于金属箔向下翻起。d)涂布：将调好的正极混料和负极混料，正极混料通过微孔电极基材涂布机涂布在正极基材的正反面上，将负极混料通过微孔电极基材涂布机涂布在负极基材的正反面上，微孔基材正反面的涂料通过微孔与微孔基材粘结成一个整体。e)制片：将涂布后的正极基材和负极基材送入烤箱烘干后，裁剪成若干正极片和若干负极片。f)组装：将若干正极片和若干负极片加工成电芯后，将电芯装入电池外壳内。g)化成：向电池壳体内注入电解液后，对电池充电进行化成处理。