由甲醇制备低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种由甲醇制备低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇制备低碳烯烃的方法，包括主要为甲醇的原料进入第一流化床反应区，与包括硅铝磷分子筛的催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，催化剂去再生器再生，气相物流进入第二流化床反应区，与再生后的催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入第三流化床反应区，与包括C4烯烃的原料接触，生成的气相物流与第二流化床反应区中的气相物流合并进入分离工段，第三流化床反应区的催化剂进入第一流化床反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种由甲醇制备低碳烯烃的方法，包括以下步骤：其中反应装置包括甲醇进料管线(1)；第一流化床反应区(2)；气固旋风分离器(3)；待生斜管(4)；第一流化床反应区出口管线(5)；催化剂输送管(6)；C4以上烃进料管线(7)；预混合段(8)；再生斜管(9)；第二流化床反应区(10)；包括C4烯烃进料管线(11)；第三流化床反应区(12)；沉降器(13)；第二流化床反应区出口旋风分离器(14)；气固旋风分离器(15)；产品气出口管线(16)；主要为甲醇的原料进入第一流化床反应区(2)，与包括硅铝磷分子筛的催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，催化剂经待生斜管(4)去再生器再生，气相物流经第一流化床反应区出口管线(5)进入第二流化床反应区(10)，与自再生斜管(9)来的再生后的催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入第三流化床反应区(12)，与包括C4烯烃的原料接触，生成的气相物流与第二流化床反应区(10)中的气相物流合并进入分离工段，第三流化床反应区(12)的催化剂进入第一流化床反应区(2)；纯度为99.5％的甲醇原料进入第一流化床反应区，与SAPO‑34催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，催化剂去再生器再生，气相物流进入第二流化床反应区，与再生后的催化剂接触，生成的气相物流和催化剂经过气固分离后，气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入第三流化床反应区，与C4烯烃质量含量为88％的原料接触，生成的气相物流与第二流化床反应区中的气相物流合并进入分离工段，第三流化床反应区的催化剂进入第一流化床反应区；第一流化床反应区反应条件为：反应温度为470℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气相线速为1.2米/秒；第二流化床反应区反应条件为：反应温度为600℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气相线速为7米/秒；第三流化床反应区反应条件为：反应温度为580℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气相线速为0.85米/秒；再生后的催化剂平均积碳量质量分数为0.1％；第二流化床反应区进料添加分离工段分离出来的C4以上烃，添加的C4以上烃质量与第一流化床反应区的所述甲醇进料质量之比为0.2；反应产品采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率为87.42％重量。