发明名称 双栅极氧化物半导体TFT基板的制作方法及其结构
摘要 本发明提供一种双栅极氧化物半导体TFT基板的制作方法及其结构。该双栅极氧化物半导体TFT基板的制作方法使用半色调掩膜板进行一道光罩制程,既能够完成氧化物半导体层的图案化、又能够通过离子掺杂制得氧化物导体层(52’),该氧化物导体层(52’)作为LCD的像素电极替代现有技术中的ITO像素电极;通过一道光罩制程同时制得源极(81)、漏极(82)、与顶栅极(71);通过一道光罩制程同时对钝化层(8)、及顶栅绝缘层(32)进行图案化处理,光罩制程减少至五道,缩短了制作工序流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
申请公布号 CN104900654A 申请公布日期 2015.09.09
申请号 CN201510175653.8 申请日期 2015.04.14
申请人 深圳市华星光电技术有限公司 发明人 葛世民;张合静;曾志远;苏智昱;李文辉;石龙强;吕晓文
分类号 H01L27/12(2006.01)I;H01L21/02(2006.01)I;H01L21/426(2006.01)I;H01L21/28(2006.01)I;H01L21/34(2006.01)I;H01L23/50(2006.01)I;H01L29/423(2006.01)I;H01L29/417(2006.01)I;H01L29/786(2006.01)I 主分类号 H01L27/12(2006.01)I
代理机构 深圳市德力知识产权代理事务所 44265 代理人 林才桂
主权项 一种双栅极氧化物半导体TFT基板的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、提供一基板(1),在该基板(1)上沉积第一金属层,通过第一道光罩制程对所述第一金属层进行图案化处理,形成底栅极(2);步骤2、在所述底栅极(2)、及基板(1)上沉积底栅绝缘层(31);步骤3、在所述底栅绝缘层(31)上沉积透明的氧化物半导体层,在氧化物半导体层上涂覆光阻层,使用半色调掩膜板进行第二道光罩制程:先对所述光阻层进行曝光、显影,得到位于所述底栅极(2)上方覆盖所述氧化物半导体层的第一光阻层(41)、及位于所述底栅极(2)一侧覆盖所述氧化物半导体层的第二光阻层(42);所述第一光阻层(41)的两侧区域、及第二光阻层(42)的厚度小于所述第一光阻层(41)的中间区域的厚度;再利用所述第一光阻层(41)、及第二光阻层(42)对所述氧化物半导体层进行刻蚀,使所述氧化物半导体层图案化,得到位于所述底栅极(2)上方的第一氧化物半导体层(51)、及位于所述第一氧化物半导体层(51)一侧的第二氧化物半导体层(52);步骤4、先去除所述第一光阻层(41)的两侧区域、及第二光阻层(42);以余下的第一光阻层(41)的中间区域为遮蔽层,对所述第一氧化物半导体层(51)的两侧、及第二氧化物半导体层(52)进行离子掺杂,使所述第一氧化物半导体层(51)的两侧区域转变为导体,使第二氧化物半导体层(52)转变为氧化物导体层(52’);然后去除余下的第一光阻层(41)的中间区域;步骤5、在所述第一氧化物半导体层(51)、氧化物导体层(52’)、及底栅绝缘层(31)上沉积顶栅绝缘层(32),通过第三道光罩制程对所述顶栅绝缘层(32)进行图案化处理,形成分别位于所述第一氧化物半导体层(51)两侧区域上方的第一过孔(91)、及位于所述氧化物导体层(52’)上方的第二过孔(92);步骤6、在所述顶栅绝缘层(32)上沉积第二、第三金属层,通过第四道光罩制程对第二、第三金属层进行图案化处理,分别得到位于所述第一氧化物半导体层(51)上方的顶栅极(71)、位于所述顶栅极(71)两侧的源极(81)与漏极(82);所述源极(81)与漏极(82)分别经由所述第一过孔(91)与所述第一氧化物半导体层(51)的两侧区域相接触,所述源极(81)经由所述第二过孔(92)与所述氧化物导体层(52’)相接触;步骤7、在所述顶栅极(71)、源极(81)、漏极(82)、及顶栅绝缘层(32)上沉积钝化层(8);通过第五道光罩制程对所述钝化层(8)、及顶栅绝缘层(32)同时进行图案化处理,得到位于所述氧化物导体层(52’)上方的第三过孔(93);所述底栅极(2)、第一氧化物半导体层(51)、源极(81)、漏极(82)、及顶栅极(71)构成双栅极TFT(T);所述氧化物导体层(52’)构成LCD的像素电极。
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