加强型四齿叉的加工和组装方法

摘要

一种加强型四齿叉，包括叉齿、叉柄和握柄，还包括加强筋；叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；叉柄的中部设置有反手弯，握柄与叉柄插装组合为一体；加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。这种加强型四齿叉中的叉齿穿插在整个踏肩中并焊接固定，而叉齿和叉柄之间还加设了一个加强筋，不仅提高了整个齿叉的强度，使用寿命长，踏肩的两边为使用者提供了具体的踩踏点，使用时省时省力；各部件均为单独加工、组装焊接，加工过程简单、组装过程方便，便于生产和运输。

主权项

一种加强型四齿叉的加工方法，四齿叉包括叉齿、叉柄和握柄，叉齿个数为四个，还包括加强筋；所述叉齿与叉柄之间设置有一踏肩，叉齿和叉柄分别与踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部设置有反手弯，所述握柄与叉柄插装组合为一体；所述加强筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上；踏肩为方形管体结构，该踏肩的相对两侧面上设置有通孔；加强筋为梯形结构的圆弧板，其一端焊接在踏肩的侧面上，另一端焊接在叉柄上；加强筋与踏肩的焊接端设置有与踏肩上通孔相匹配的孔；叉齿插装在踏肩的通孔中，叉齿的尾端与踏肩焊接固定；踏肩上的通孔设置在踏肩中央部位的三分之一处，踏肩上位于通孔两侧的位置是脚部踩踏位，每个踩踏位的宽度为90‑100mm；其特征在于，这种四齿叉按照以下方法加工组装：备料准备a、叉齿：把齿料按规定长度截断，将其压制成矩形料；再将矩形料前端进行折弯处理；最后将齿料前端切出齿尖形状；b、踏肩：按规定长度截取方管，在方管对应的两侧面冲出通孔；c、加强筋：在大块板料上冲裁出符合规定尺寸的梯形型片，在其长边端冲孔，然后对该型片做折弯处理；d、叉柄：按规定长度截取圆管，将其与踏肩焊接端压成与方管尺寸相当的扁圆形；e、握柄：在模具车间加工出与叉柄内径相匹配的握柄，握柄形状根据客户需要定制；焊接组装a、将四根叉齿的直段由踏肩一侧插入其通孔内，并将齿根与踏肩焊接固定；b、将叉柄的扁口端与踏肩的另一侧面焊接固定；c、先把加强筋冲孔侧套入四个叉齿，再踏肩侧面焊接固定，将其另一端与叉柄焊接；d、对叉柄中部进行折弯处理，压制出反手弯；e、表面处理；f、将握柄与叉柄组合在一起。