一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺

摘要

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；e）清理铸件。本发明的实型铸造工艺中，针对气化模深孔或深坑内填砂难度大或填砂不紧而容易出现浇注后内表面粘砂或夹砂的缺陷，在气化模的深孔或深坑内采用激冷铁件填充，可以防止铸件内孔壁粘砂或夹砂的缺陷。

主权项

一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；所述结构深孔为细长管件的细长孔时，步骤d）中，所述激冷铁件为与气化模结构深孔内壁间隙配合的并且热膨胀系数大于铸件所用铸铁的热膨胀系数的钢管，所述钢管的长度比细长结构孔长度大20—30mm，安装时，气化模沿孔长方向上下固定放置在型箱中，所述钢管下端与气化模内孔下端部平齐，上端伸出结构孔外并且与气化模的内孔端边缘通过泥条密封；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；g）清理铸件。