发明名称 一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺
摘要 本发明公开了一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺,包括以下步骤:原料选取、原料清选、壳仁分离、烘烤、去红衣、破碎、软化、压榨、过滤。其中,原料清选过程是通过智能程控装置来控制的。本发明的生产工艺通过处理剂对原料进行壳仁分离处理,使原料资源得到了充分利用,在生产花生油的过程中很好的保持了花生油中不饱和脂肪酸、维生素等营养成分,营养保健价值高,且该生产工艺能够实现智能程控操作,极大地节省了人力资源,并提高了花生油出油率。
申请公布号 CN103937594B 申请公布日期 2015.09.09
申请号 CN201410194633.0 申请日期 2014.05.09
申请人 山东金胜粮油集团有限公司 发明人 高冠勇;陈宁
分类号 C11B1/04(2006.01)I;C11B1/06(2006.01)I;C11B3/00(2006.01)I;A23D9/02(2006.01)I 主分类号 C11B1/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺,包括以下步骤:(1)原料选取:在花生生产基地选取酸价低、无霉变、颗粒饱满的全花生,按批次抽样检验合格后入库,对全花生的选取标准如下:含油量≥45%,水分≤12%,杂质≤2%,酸价≤0.8;(2)原料清选:先用第一提升机将上述步骤(1)中选取的原料送入磁选器,经过在磁选器中去除含铁杂质的原料送入第一储料箱,接着由第二提升机将第一储料箱中的原料依次送入振动筛和去石机,去除原料中包括尘土、石子、未成熟粒、破损粒、霉变粒的重杂,经过在振动筛和去石机中去除重杂的原料送入第二储料箱,再由分距绞龙将第二储料箱中的原料送入第一引风机中,经过在第一引风机中去除轻杂的原料送入刮板机中,最后由刮板机送入到第三储料箱中,其中步骤(2)整体通过智能程控装置来控制;(3)壳仁分离:在第三储料箱中加入处理剂,原料在处理剂中浸泡2‑3天以后进行过滤分离出花生仁;其中,处理剂的主要成分为:纤维素酶2‑4%、淀粉酶1‑2%、乙醇60‑70%、柠檬酸8‑12%、碳酸钠10‑15%、维生素E 0.1‑0.5%;或纤维素酶1‑3%、淀粉酶3‑4%、乙醇60‑70%、柠檬酸8‑10%、碳酸钠9‑12%、维生素E 0.1‑0.5%;(4)烘烤:将花生仁送入自动化连续式烘烤机中进行烘烤,其中,前烘烤室的温度为200‑300℃,花生仁中含水为8‑10%时自动送入后烘烤室,后烘烤室的温度为110‑220℃,花生仁中含水为4‑5%时停止烘烤;(5)去红衣:在第二引风机的作用下使烘烤后的花生仁降温至40℃以下,同时在降温过程中第二引风机将脱落的红衣带走,直到花生仁的红衣去除干净;(6)破碎:将去除红衣后的花生仁送入自动化连续式破碎系统中进行破碎,在第一破碎机中破碎为2‑3瓣以后自动送入第二破碎机中,在第二破碎机中破碎为6‑8瓣;(7)软化:对破碎后的花生瓣进行温度和水分的调节,使花生瓣软化,减少粉末度,提高出油率;软化后的花生瓣水分为7‑8%,温度为50‑65℃;(8)压榨:将软化后的花生瓣均匀送入榨油机中进行压榨得到初榨花生油,在压榨过程中控制榨油机的转速为15‑22r/min,入榨温度为115‑160℃,入榨水分为5%,以及榨油机的出油正常;(9)过滤:初榨花生油经过澄清、扒渣以后送入调质容器中,在搅拌条件下通过交换器降温冷却到15‑22℃,然后经16层滤布式过滤器进行过滤,将初榨花生油中的胶、磷脂、油渣去除,得到成品花生油。2.根据权利要求1所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述智能程控装置为自动模式,触摸自动模式控制键进入自动模式,自动指示蜂鸣报警器,报警3S后,提示操作人员,设备即将进入自动模式,然后按照顺序依次对原料清选设备进行启动:首先按顺序启动刮板机,间隔3秒后,启动第一引风机,间隔2秒后,启动分距绞龙,间隔2s后,启动去石机,间隔1s后,启动振动筛,间隔1s后,启动第二提升机,间隔1s后,启动磁选器,间隔1s后,启动第一提升机,启动程序完成。3.根据权利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述智能程控装置还包括保护装置,分别在智能程控装置的控制盘、第一提升机处、去石机处设置三个紧急停止按钮。4.根据权利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述智能程控装置还包括故障报警装置。5.根据权利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述第三储料箱设置有料位传感器A;当第三储料箱内的原料达到上限时,接触到料位上限传感器之后,第一提升机、磁选器、第二提升机、振动筛、去石机、分距绞龙、第一引风机、刮板机依次停止工作;当第三储料箱内的原料达到下限时,接触到料位下限传感器之后,料位指示蜂鸣器发出长达3s报警,提示原料已经达到下限,并自动进入自动启动模式。6.根据权利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述第二储料箱设置有料位传感器B;当第二储料箱内的原料达到上限时,接触到料位上限传感器之后,第一提升机、磁选器、第二提升机、振动筛、去石机依次停止工作;当第二储料箱内的料位下降到料位下限以后的规定时间后,依次开启去石机、振动筛、第二提升机、磁选器、第一提升机,恢复运行。7.根据权利要求5所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述智能程控装置还包括节能模式,进行手动模式操作时,各料位传感器停止供电;进行自动模式时,进行料位传感器工作,满料时进行节能控制。8.根据权利要求6所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述智能程控装置还包括节能模式,进行手动模式操作时,各料位传感器停止供电;进行自动模式时,进行料位传感器工作,满料时进行节能控制。9.根据权利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述破碎机为双对齿辊破碎机,所述振动筛为平面回转筛。10.根据权利要求9所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺,其特征在于,所述提升机为斗式提升机,所述磁选器为圆筒磁选器。
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