发明名称 |
含金电子废弃物中金和铜的浸取方法 |
摘要 |
一种含金电子废弃物中金和铜的浸取方法,将含金电子废弃物进行破碎,破碎颗粒的粒径≤2mm;然后进行球磨处理,球磨处理后粒径≤1mm;之后将球磨处理所得的粉末加入到浓度为130~170g/L的硫酸溶液中进行浸铜,得到富铜溶液和浸铜渣;最后对浸铜渣进行氯化浸金,得到富金溶液。本发明实现了铜和金的分离,得到的富铜溶液和富金溶液可以通过深度处理得到金和铜单质,且在分离过程中可以通过控制氧化还原电位使其他金属如铅,锡等得到分离。 |
申请公布号 |
CN104894383A |
申请公布日期 |
2015.09.09 |
申请号 |
CN201510311770.2 |
申请日期 |
2015.06.09 |
申请人 |
上海交通大学 |
发明人 |
许振明;鲁妍 |
分类号 |
C22B7/00(2006.01)I;C22B11/00(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I |
主分类号 |
C22B7/00(2006.01)I |
代理机构 |
上海新天专利代理有限公司 31213 |
代理人 |
张宁展 |
主权项 |
一种含金电子废弃物中金和铜的浸取方法,其特征在于,包括如下步骤:①将含金电子废弃物放入破碎装置中进行封闭式破碎处理,产生破碎颗粒,破碎颗粒的粒径≤2mm;②将破碎的颗粒输送入球磨装置中进行球磨处理,使破碎颗粒的粒径进一步减小,球磨处理后粒径≤1mm,得到球磨粉末;③将球磨粉末加入到130~170g/L硫酸铜溶液中,固液比1:(6~10),反应温度为60~100℃,反应时间为6~10h,并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在400~600mV之间,得到富铜溶液和浸铜渣;④对浸铜渣烘干后进行氯化浸金处理,浸取液为80~120g/L的硫酸溶液,固液比1:(6~10),反应温度为30~60℃,反应时间为70~100min,并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在800~1200mV之间,得到富金溶液。 |
地址 |
200240 上海市闵行区东川路800号 |