一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法

摘要

一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，首先加工制作各零部件，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈，并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后，升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4-6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练，最后检验合格品入库；本发明解决了现有生产工艺效率低、不安全、环境污染大，能耗高等问题。

主权项

一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，首先加工制作各零部件，主要包括有阳极头、阳极靶、窗口、法兰盘、上环、阳极屏蔽环，陶瓷壳、阳极组件、外环、下环、芯柱、芯柱瓷片、引脚线、阴极，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈，并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后，升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4‑6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练；最后检验合格品入库； 其中焊接处：A——指阳极头与阳极靶焊接处，             B——指窗口与阳极头焊接处，             C——指法兰盘与阳极头焊接处，             D——指阳极屏蔽环与法兰盘焊接处，             E——指上环与陶瓷壳焊接处，             F——指上环与法拉盘焊接处，             G——指芯柱与芯柱瓷片焊接处，             H——指下环与陶瓷壳焊接处，             I——指外环与陶瓷壳焊接处，             K——指引脚线与芯柱瓷片焊接处。