模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法

摘要

本发明公开了一种模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法，该方法的步骤为：1、对目标刀架进行市场使用调研；2、设备安装和试验工件材料准备；3、确定试验工件下的刀架切削载荷谱；4、进行可靠性切削试验，并在切削试验过程中对待测刀架进行性能检测。本发明针对数控刀架可靠性提出的试验方案，可以有效模拟实际切削工况，并且试验信号易于准确采集、试验周期短、费用较低，可有效找出产品设计及制造的缺陷、缩短其上市周期，同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据，作为日后研发的重要依据。

主权项

模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：获取目标刀架在生产使用过程中参与的加工类型，承受轻载、中载和重载的时间分配比例，以及加工工件材料的种类和数量比例；步骤2：设备安装和试验工件材料准备：将目标刀架安装在机床上，根据步骤1中获取的结果准备试验工件材料；步骤3：确定目标刀架的切削载荷谱：根据步骤1获取的结果设计试验工件的工艺流程，使其包含所有加工类型，且目标刀架在切削试验工件时承受轻载、中载和重载的时间分配比例满足步骤1获取的结果；通过切削力测试系统获取每一工序加工时的实际切削力，通过统计得到目标刀架的切削载荷谱；所述工艺流程包括具体工序及切削用量，所述切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度；步骤4：进行可靠性切削试验，并在切削试验过程中对目标刀架进行性能检测：按照步骤3设计的试验工件的工艺流程，编写加工程序，制定加工规范，进行切削加工试验；每完成M个工件的切削，进行重复定位精度测试；每完成N个工件的切削，进行转位噪声测试、转位箱体振动测试和切削刀盘振动测试；对测试信号进行特征提取和分析，其变化趋势可以反映刀架的可靠性变化趋势。