一种纯天然浓香花生油制造工艺

摘要

本发明涉及一种纯天然浓香花生油制造工艺，属于植物油脂工业生产技术领域；本发明的工艺：选择光照充足生长期长的花生菓仁，除杂后经微量食用碱液（或盐液）冲洗霉菌工序，热风机吹干备榨；经闭式双层煤（或电）热循环炒炉高温均热饱和烘炒工艺，热式速榨保香工艺，油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术，制成清澈透明，香气浓郁，品质高端的纯天然浓香花生油；本发明最大限度地保留花生菓仁对人体有益植物营养成分和天然芬香素，有效清除花生菓仁在生长、储备、生产过程中吸附的有害毒素，本发明制造的成品花生油各项技术质量、食用卫生指标均达到国家压榨一级浓香花生油GB1534-2003质量标准和GB/T 5009.37-2003食用卫生标准，是一种新创的花生植物食用油脂连续式制造工艺。

主权项

一种纯天然浓香花生油制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：   （1） 花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液或盐液的循环清洗箱泡洗3‑5分钟，对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨；   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤或电热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，经280‑300℃快速饱和均热烘炒20‑25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15‑20分钟后出炉入榨；（3）热式速榨保香工艺：选用短距螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，得到初榨浓香热毛油；   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化工艺：通过3个特制5‑10吨容量相同功能设置不同、通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成油脂低冷凝聚植物蛋白营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化制造工艺；具体精炼制造过程：将初榨浓香油抽入冷却凝聚精炼罐以16转/分钟的转速缓慢搅拌，渐冷至16℃‑18℃，按5吨容量完成本工序时间2‑3小时，实现凝聚植物蛋白营养成分及天然芬香素工艺；然后抽入低冷脱水除杂精炼罐以32转/分钟的转速缓慢连续搅拌，油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游离油中的散粒状的霉菌杂质、重金属极性物质及残留水份，用质量浓度为0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间80‑100分钟，在16‑18℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入冷却高级提纯精炼罐以16转/分钟的转速缓慢搅拌2‑3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。