一种高强度导磁钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度导磁钢板，主要成分为Fe，还包括C、Mn、Si、P、S、Als，按质量百分数计算，上述成分的含量为：C≤0.10、0.09≤Mn＜0.40、Si≤0.10、P≤0.040、S≤0.012、0.015≤Als≤0.07，以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案，通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定，获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能，使用中能够经受大的负荷而不发生变形。

主权项

一种高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：所述的高强度导磁钢板主要成分为Fe，还包括C、Mn、Si、P、S、Al，以及不可避免的杂质；按质量百分数计算，上述成分的含量分别为：C：0.047，Si：0.017，Mn：0.10，P：0.014，S：0.0017，Al：0.038，Fe：余量；或者，C：0.041，Si：0.018，Mn：0.11，P：0.017，S：0.0013，Al：0.041，Fe：余量；或者，C：0.022，Si：0.024，Mn：0.10，P：0.010，S：0.0035，Al：0.025，Fe：余量；或者，C：0.022，Si：0.024，Mn：0.10，P：0.010，S：0.0035，Al：0.021，Fe：余量；或者，C：0.054，Si：0.019，Mn：0.17，P：0.017，S：0.0008，Al：0.045，Fe：余量；或者，C：0.039，Si：0.011，Mn：0.20，P：0.013，S：0.0015，Al：0.040，Fe：余量；或者，C：0.048，Si：0.012，Mn：0.18，P：0.080，S：0.0035，Al：0.022，Fe：余量；所述的生产方法为：按上述成分的配比，经过冶炼成合格钢水，然后经连铸连轧成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧、连续退火、平整，成为合格成品钢卷；或者再经过精整，成为合格成品钢卷；钢水达到以上化学成分，然后经过连铸连轧，铸坯厚度40～110mm，均热温度为1100～1190℃，热轧终轧温度830～890℃，热轧后卷取温度为650～750℃；根据成品要求的不同，热轧钢卷厚度在2.0～6.0mm；然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧，酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求；冷轧后的钢卷进行连续退火，其退火工艺为：退火温度400～550℃，保温时间0.5～5小时；之后进行平整及拉矫，延伸率0.1～1.0%；或者，还进行精整加工，精整加工到要求的尺寸。