超高钢管混凝土柱导管法混凝土浇筑装置的浇筑方法

摘要

一种超高钢管混凝土柱导管法混凝土浇筑装置的浇筑方法，所述钢管内部间隔设置有内隔板，内隔板中部设有灌注孔，四周分布有透气孔，该装置包括连接在钢管顶部的柱顶活动平台、插入钢管内部的导管，以及连接在导管上部的下料斗；所述柱顶活动平台由接头钢管5、主梁、次梁、斜撑、钢板和护栏构成，接头钢管顶部管口处由合页连接有两块能向上翻转的卡板，两块卡板中间开有用于导管定位的导管卡口，接头钢管底部与钢管固定连接；导管分段连接而成，导管经接头钢管向下插入钢管内部。本发明一次性浇筑高度可达29m，可满足工期进度的要求，声波检测合格，浇筑质量可靠，特别适用于带有密隔板小孔的超高钢管混凝土的浇筑施工。

主权项

一种超高钢管混凝土柱导管法混凝土浇筑装置的浇筑方法，其特征在于：所述超高钢管混凝土柱导管法混凝土浇筑装置的钢管（1）内部间隔设置有内隔板（2），内隔板（2）中部设有灌注孔（2.1），四周分布有透气孔（2.2），其特征在于 ：该装置包括连接在钢管（1）顶部的柱顶活动平台、插入钢管内部的导管（3），以及连接在导管（3）上部的下料斗（4）；所述柱顶活动平台由接头钢管（5）、主梁（6）、次梁（7）、斜撑（8）、钢板（9）和护栏（10）构成，接头钢管（5）顶部管口处由合页（11）连接有两块能向上翻转的卡板（12），两块卡板（12）中间开有用于导管定位的导管卡口（12.1），卡板板面上还开有透气孔（12.2），接头钢管（5）底部与钢管（1）固定连接，主梁（6）以接头钢管（5）顶部为中心水平向外连接有至少四根，次梁（7）连接于各主梁（6）之间，斜撑（8）连接于主梁（6）外端与接头钢管（5）下部之间，钢板（9）覆盖于平台顶面并与次梁（7）焊接固定，护栏（10）焊接于平台四周 ；所述导管（3）分段连接而成，导管经接头钢管（5）向下插入钢管（1）内部；所述接头钢管（5）与钢管（1）的连接处上下对应焊接有耳板（14），接头钢管（5）与钢管（1）上的耳板（14）由活动耳板（15）和螺栓（16）固定连接，该浇筑方法有如下步骤 ：步骤一，制作柱顶活动平台，并将制作好的柱顶活动平台吊装、连接在钢管（1）顶部 ；步骤二，安装导管（3）和下料斗（4），按照钢管的实际长度来确定导管（3）的节数，用塔吊吊住导管一节节的加长，每接长一节后卡在接头钢管的卡板（12）上，然后人工接长上一段导管，重复进行直到导管伸入距钢管（1）底部预设距离处，将下料斗（4）连接在导管（3）上部 ；步骤三，设置观察孔，钢管（1）每隔三块内隔板（2）在内隔板下方50mm的范围内钻一个观察孔 ；步骤四，分段浇筑自密实混凝土（23），钢管（1）每次浇筑一个分段的距离，导管（3）的底部与混凝土液面保持预设距离，每浇筑一个分段的距离停顿下来，让自密实混凝土自然塌落，然后提一个分段距离的导管，将导管（3）由卡板（12）临时固定在接头钢管（5）管口，拆除最上面的一节导管，固定下料斗（4），继续上部的混凝土浇筑，重复本步骤直至整个钢管浇筑完成 ；所述步骤四采用汽车泵管（18）浇筑或料斗（19）吊料浇筑自密实混凝土；采用汽车泵管（18）浇筑时，钢管（1）每 4m 为一个浇筑的分段，每次浇筑一个 4m 分段，导管（3）的底部保持在该分段中心位置即每个分段开始导管离混凝土液面2m，下半段2m浇筑完后，导管底部位置保持不变，按导管埋入混凝土面以下的方法继续浇筑上半段 2m 自密实混凝土，利用压力将内部的混凝土面顶升，每浇筑4m至少要停顿30S左右，让自密实混凝土自然塌落，整个 4m 的过程一次性浇筑完，然后才能提 4m 的导管，继续上部的浇筑 ；采用料斗（19）吊料浇筑时，一次浇筑高度为 4m，每浇筑一斗，导管（3）提升出混凝土液面，然后再继续上部的浇筑；步骤五，养护。