经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

主权项

一种经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：所述水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6％～0.5％；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A‑114 6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A‑114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A‑114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：还原黑RB     10g/L还原棕BR     7g/L还原橄榄绿T  1g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠  18～20g/L85％重量含量的保险粉  16～18g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：活性黑MES   24g/L活性黄MES   8.8g/L活性红MES   2.6g/L其余为水；固色液组成为：纯碱     8g/L元明粉   200g/L其余为水；中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c   80～90g/LMgCl₂·6H₂O   14～15g/L乙烯脲       2.0g/L非离子柔软剂V‑12   3.5g/L增白剂MST   0～2.15g/L增白剂MST‑B   0～4.22g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟；厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c   100～120g/LMgCl₂·6H₂O       16～18g/L乙烯脲      2.0g/L非离子柔软剂V‑12   3.5g/L增白剂MST   0～2.15g/L增白剂MST‑B   0～4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟；防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布。