一种从铜冶炼铅滤饼中回收汞的方法

摘要

本发明公开了一种从铜冶炼铅滤饼中回收汞的方法,通过配料工序、预热干燥及蒸馏工序、冷凝工序、粗汞精炼工序及尾气洗涤工序五个工序予以实现前端脱汞的方法，采用此种方法工艺简单、成本低、脱汞率高、对环境友好。

主权项

一种从铜冶炼铅滤饼中回收汞的方法,其特征在于采用如下步骤： 步骤一，配料工序：将自然晾干的铜冶炼铅滤饼、粗汞还原渣与稳定剂石灰混合搅拌，所述稳定剂石灰的质量为铜冶炼铅滤饼质量的10%～20%； 步骤二，预热干燥及蒸馏工序：将粗脱汞电热回转蒸馏炉升温至150℃，分批连续将上述配料工序混合好的物料加入到粗脱汞电热回转蒸馏炉，对物料进行预热干燥10～20min；接着将粗脱汞电热回转蒸馏炉升温至500～600℃，维持粗脱汞电热回转蒸馏炉内压力‑50Pa～‑100Pa持续30～40min；步骤三，冷凝工序：将上述经反应后的粗脱汞电热回转蒸馏炉的尾气经引风机引入粗脱汞冷凝器，尾气中的汞蒸汽经冷凝成金属粗汞，被收集至汞收集罐，其中出粗脱汞冷凝器的尾气温度为30～50℃；粗脱汞电热回转蒸馏炉内的粗蒸汞渣去铅冶炼回收系统；步骤四，粗汞精炼工序：将上述所得粗汞与还原剂加入精脱汞电热回转蒸馏炉中，控制精脱汞电热回转蒸馏炉内温度600～700℃，所述精脱汞电热回转蒸馏炉的尾气经引风机引入精脱汞冷凝器，尾气中的汞蒸汽经冷凝回收得精汞，精脱汞电热回转蒸馏炉内的粗汞还原渣返回步骤一的配料工序与铜冶炼铅滤饼、稳定剂一起混合配料；步骤五，尾气洗涤工序：粗脱汞冷凝器与精脱汞冷凝器中的尾气经填料淋洗塔洗涤后排空。