一种汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、3.15-4.25份的SiC粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。

主权项

一种汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5‑7.0份的Mo粉，6.0‑8.2份的Ni粉，10.5‑17.5份的Cr粉、2.15‑2.65份的C粉，1.5‑1.8份的Nb粉、2.0‑2.5份的稀土粉、1.0‑1.2份的Ti粉、7.5‑8.5份的Cu粉、3.15‑4.25份的SiC粉、100‑120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250‑400目，加入5‑6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2‑8小时；得到混合粉末；(2)压制：将所述步骤(1)制备的混合粉末在750‑850Mpa的压力下压制；得到坯料；(3)烧结：将所述步骤(2)制备的坯料进行三段烧结，第一段烧结：在还原性气氛中进行烧结，烧结温度1280‑1310℃，烧结时间为1‑2h，然后进行第二段烧结：烧结气氛为真空烧结，先对炉内抽真空，然后将炉内温度调整为1200‑1230℃，烧结时间为1‑2小时，之后进行第三段烧结：向炉内冲入氩气，使得压强达到10‑15MPa，烧结温度为1150‑1180℃，烧结时间为0.5‑1.5h；(4)冷却：随炉冷却至室温；(5)挤压：将坯料放入精整模内挤压；对挤压后的半成品进行局部切削、修整成形；(6)热处理：将步骤(5)得到的坯料进行热处理，所述的热处理步骤为：将坯料快速加热到1100‑1150℃，保温5‑15min，然后水冷至460‑490℃，保温1‑2h，然后将坯料加热到600‑800℃，保温2‑3h，然后随炉冷却200‑220℃，保温2‑3h，然后空冷到室温得到车用铁基复合材料。