发明名称 汽车麂皮面料顶蓬的生产方法
摘要 本发明涉及一种汽车麂皮面料顶蓬的生产方法,步骤包括:(1)将麂皮面料铺放台上;(2)将聚丙烯复合板材通过烘箱加热软化;(3)将麂皮面料和加热后的聚丙烯复合板材置入模具型腔内采用压力7~9MPa,成型31~35s后进行模压成型制成半成品;(4)将模压成型后的半成品切割成所需尺寸,切割水压为40000~50000psi,切割气压为0.4~0.7MPa;(5)将天窗框架粘贴好并进行翻边。本发明工艺步骤简单,采用麂皮面料制备汽车顶篷外观高雅,手感舒畅;透气性好,耐磨性好,易洗涤,冬暖夏凉且具有高吸音性,能够很好地满足主机厂的技术要求和客户使用要求。
申请公布号 CN104890257A 申请公布日期 2015.09.09
申请号 CN201510307598.3 申请日期 2015.06.08
申请人 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 发明人 卢琴
分类号 B29C70/42(2006.01)I;B29C70/54(2006.01)I 主分类号 B29C70/42(2006.01)I
代理机构 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 代理人 殷红梅;任月娜
主权项 一种汽车麂皮面料顶蓬的生产方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:(1)面料铺放:将麂皮面料铺放在面料铺放台上;(2)基材烘温软化:将聚丙烯复合板材通过烘箱烘温,板材表面温度为190~210℃,烘温时间为50~60s;(3)模压成型:将麂皮面料送入到顶蓬模具型腔内,再将烘温软化后的聚丙烯复合板材送入到模具型腔内,麂皮面料在上,聚丙烯复合板材在下,模具压制成型得到汽车顶蓬半成品;成型压力为7~9MPa,成型时间为31~35s;(4)水刀切割:将模压成型得到的汽车顶蓬半成品从汽车顶蓬模具内取出,转移到切割治具上按照所需尺寸进行水刀切割,得到汽车顶蓬本体,切割水压为40000~50000psi,切割气压为0.4~0.7MPa;(5)组立翻边:将天窗框架通过胶水贴到汽车顶篷本体的天窗处,再将汽车顶篷本体放置到翻边机上进行天窗和前后沿的翻边,翻边温度为290~310℃,烘温时间为23~27s,翻边保压时间为23~27s;(6)检验装箱:检验产品表面是否平整,无气泡、虚贴、脏污、划伤、皱褶、麻点、破损现象为合格产品进行装箱。
地址 214199 江苏省无锡市锡山经济开发区友谊北路322号