发明名称 |
一种高塑性高速钢的生产方法 |
摘要 |
本发明提供的一种高塑性高速钢的生产方法,包括以下步骤:选料:按待制备高速钢的各元素重量份选料,同时控制原料中的有害元素含量;采用真空感应熔炼炉冶炼,浇铸得到自耗电极棒;采用真空自耗重熔炉对自耗电极棒重熔,得到高速钢重熔锭,真空自耗过程中,在自耗电极棒上绑缚钙铁线;对高速钢重熔锭开坯、锻打、热轧,得高速钢盘条,对盘条退火处理,即得高塑性高速钢。该方法工艺简单、易于操控,制得的高速钢塑性高。 |
申请公布号 |
CN103667731B |
申请公布日期 |
2015.09.09 |
申请号 |
CN201310580873.X |
申请日期 |
2013.11.19 |
申请人 |
东南大学;江苏天工工具有限公司;江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 |
发明人 |
周雪峰;方峰;蒋建清;徐辉霞;朱旺龙 |
分类号 |
C22B9/16(2006.01)I;C21D8/06(2006.01)I;C21D1/26(2006.01)I |
主分类号 |
C22B9/16(2006.01)I |
代理机构 |
南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 |
代理人 |
沈振涛 |
主权项 |
一种高塑性高速钢的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)选料:按待制备高速钢的各元素重量份选料,同时控制原料中的有害元素含量,其中:S含量≤0.008%,P含量≤0.025%,Ni含量≤0.25%,Cu含量≤0.25%;(2)采用真空感应熔炼炉冶炼,浇铸得到自耗电极棒;(3)采用真空自耗重熔炉对自耗电极棒重熔,得到高速钢重熔锭,真空自耗过程中,在自耗电极棒上绑缚钙铁线;其中,钙加入量为0.4‑0.8%;(4)对高速钢重熔锭开坯、锻打、热轧,得高速钢盘条,对盘条退火处理,即得高塑性高速钢;其中,退火处理工艺为860‑920℃保温1‑4h,降温至700‑760℃保温3‑7h,再迅速浸入水中瀑水处理。 |
地址 |
211189 江苏省南京市玄武区四牌楼2号 |