| 主权项 |
一种细长杆高精度特殊型面的加工方法，其特征在于：包括以下流程：下料、粗加工、去应力处理、半精加工、热处理、基准校正、精加工；其中，下料要提高原材料状态的质量，确定最佳硬度值；通过收集类似零件加工数据和对常规工艺流程的分析，确定影响针塞质量的主要因素和工序，调整工艺流程，在粗加工后，半精加工前增加去应力工序，消除在后续热处理工序中的机械加工残余应力的影响； 在精加工前，增加校准工序对加工基准进行校正，确保加工精度；对高精度曲面采用高精度的数控车床一次装夹加工，并使用进口刀具切削，摸索合理的加工参数，合理分配粗、精加工的余量，最终将细长杆特殊型面零件加工到符合技术要求的精度；下料的原材料状态明确为冷拉状态，硬度大于HRC26；定位基准在进行外圆磨削、车削曲面前增加研顶尖孔工序，要求保证顶尖孔对外圆跳动0.01max；精加工为数控车，采用一端夹持外圆，另一端顶住顶尖孔进行加工，顶顶尖孔的压力调整到最小1.6bar,可将零件的变形减少到最小；粗车余量为0.5max, 精车余量为0.1max；采用形状为菱形、切削角度35°、切削表面有硬质合金CVD涂层最锋利的数控车型号为243#进口山特刀片，尖角R0.2max, 固化刀具；针塞曲面车削分为3个阶段：去余量加工阶段为保证针塞曲面跳动0.03 mm的技术要求，转速加工应控制在S1800、进给量控制在F0.15为最优；型面粗加工阶段为保证针塞曲面跳动0.03 mm的技术要求，转速加工应控制在S1600、进给量控制在F0.1为最优；型面精加工阶段为保证针塞曲面跳动0.03 mm的技术要求，转速加工应控制在S3000、进给量控制在F0.04为最优；这三个阶段采用的顶尖压力值为保证针塞曲面跳动0.03 mm的技术要求，顶尖压力应控制在1.6 Bar为最优。 |
