高强度催化裂化原油的方法

摘要

在FCC方法和系统中，全馏分原油原料被直接转化为轻质烯烃和其他产物。进料被分离为高沸点馏分和低沸点馏分，并且每种馏分均在单独的FCC下流式反应器中加工。从两个下流式反应器合并的催化剂在共同的容器中再生。来自低沸点馏分下流式反应器的催化剂颗粒中的低碳含量不足以提供必需的热量。通过合并来自高沸点馏分的具有高碳含量的催化剂颗粒，有助于提供用于再生的另外的热量。

主权项

用于处理总金属(Ni+V)含量小于5ppm并且康拉逊残碳值小于5wt％的原油原料的方法，该方法包括：将所述原料分馏为低沸点馏分和高沸点馏分，其中所述分馏在一定温度范围内实施，该温度范围使得生产的该高沸点馏分具有小于10wt％的康拉逊残碳值和小于10ppm的总金属；在预定量的催化剂存在下，在流化催化裂化装置的第一下流式反应区内裂化该低沸点馏分，以产生第一裂化产物物流和废催化剂；在预定量的催化剂存在下，在该流化催化裂化装置的第二下流式反应区内裂化该高沸点馏分，以产生第二裂化产物物流和废催化剂；其中第一和第二下流式反应区中的每一个包括混合区、分离区和催化剂‑汽提区，和在共同的再生区中，再生来自第一和第二下流式反应区的废催化剂，并将再生的催化剂再循环回到第一和第二下流式反应区；和回收第一和第二裂化产物物流，其中通过燃烧在来自高沸点馏分反应区的焦炭形成增加的催化剂颗粒上形成的焦炭而形成的热量，克服了与在来自低沸点馏分反应区的催化剂颗粒上焦炭形成减少相关的局限性。