金属罐盖冲压成型方法及装置

摘要

一种金属罐盖冲压成型方法及装置，先制备一个机台、一个冲压单元及一个夹持单元，且利用该夹持单元夹取一个金属板移动至该机台的一个加工区域后，再利用该冲压单元的一个第一冲模对该金属板冲压形成一个第一成形部，接着又使该夹持单元夹取该金属板位移，且使该冲压单元驱动一个第二冲模对该第一成形部冲压形成有一个轮廓范围涵盖该第一成形部的第二成形部，同时利用该第一冲模对该金属板进行冲压，能在该第二成形部一侧形成一个第一成形部，且持续循环上述操作步骤能连续冲压出具有不同内径、外径的金属物件。利用上述操作步骤及配合该冲压成型装置，能在同一部冲压设备上依序进行小尺寸与大尺寸的冲压操作，且能制成中空圆环状的金属罐盖。

主权项

一种金属罐盖冲压成型方法，能对一个金属板进行冲压作业，该冲压成型方法的特征在于包含下列步骤：(A)制备一个机台、一个设置于该机台的冲压单元及一个能相对于该机台移动的夹持单元，该机台具有一个沿一个第一轴向与一个垂直于该第一轴向的第二轴向延伸而成的顶面及一个设于该顶面的加工区域，该冲压单元对应于该加工区域，并具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组沿一个垂直于该第一轴向、该第二轴向的第三轴向相对冲压的驱动组，该上冲模组具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一条平行该第三轴向的第一轴线延伸，并具有一个围绕该第一轴线的第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个围绕该第二轴线的第二冲压部，该第二冲压部的外径大于第一冲压部的外径，该下冲模组具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头，该夹持单元能夹取该金属板沿该第一轴向及该第二轴向且在该顶面上移动；(B)该夹持单元夹取该金属板移动至该加工区域；(C)该冲压单元的驱动组驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并形成一个第一成形部；(D)该夹持单元夹取该金属板相对于该冲压单元沿该第一轴向产生位移，位移量等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部对应于该第二冲模；(E)该冲压单元的驱动组驱动该第二冲模对应该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部进行冲压，并在该金属板上形成有一个轮廓范围涵盖该第一成形部的第二成形部，该驱动组能同时驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该第二成形部一侧形成一个第一成形部；(F)循环操作步骤(D)与步骤(E)。