一种生产优质煤油的加氢方法

摘要

本发明涉及一种生产优质煤油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质航煤产品。

主权项

一种生产优质煤油的加氢方法，其特征在于包括如下内容：（a）生物油脂中的一种或几种为第一种原料油，直馏煤油或者二次加工煤油馏分的一种或几种为第二种原料油；（b）在加氢处理操作条件下，第一种原料油在加氢条件下通过包含至少两个加氢活性组分含量依次升高的加氢催化剂床层的第一反应区，原料油和氢气首先通过加氢活性组分含量低的催化剂床层，然后通过加氢活性组分含量高的催化剂床层，在反应状态下，加氢活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种，第一反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用；（c）在加氢精制操作条件下，步骤（b）分离得到液体与第二种原料油在加氢条件下通过装填加氢精制催化剂的第二反应区，然后在加氢条件下继续进入至少包含加氢改质催化剂的第三反应区；（d）第三反应区反应流出物的气相循环使用，第三反应区反应流出物的液相进行蒸馏分离得到石脑油和优质煤油产品馏分，部分或全部尾油循环裂解；步骤（b）中，第一反应区催化剂床层设置2~5个，反应物料首先通过的催化剂床层中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的10%~80%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3～25个百分点；步骤（b）中，第一反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.1h^‑1~6.0h^‑1，平均反应温度180℃~465℃；步骤（c）中，第二反应区的反应压力为1.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为150:1~2500:1，体积空速为0.3h^‑1~10.0h^‑1，平均反应温度为130℃~420℃；步骤（c）中，第三反应区的反应压力为1.0MPa~20.0MPa，较第二反应区的反应压力低0MPa~2.0MPa，氢油体积比为200:1~2500:1，体积空速为0.3h^‑1~10.0h^‑1，平均反应温度为130℃~420℃。