一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备

摘要

一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备，其特征在于所述眼镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝嵌卡容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体，所述模具设备包括眼镜腿容纳型腔以及液态胶体注入通道和真空抽吸通道，所述方法包括注入液态胶体后抽吸真空并按液态胶体固化工艺条件固化，本发明解决了现有技术眼镜腿生产工艺复杂以及成品率低的问题。

主权项

一种眼镜腿的胶体注入制作方法，所述眼镜腿包括镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述镜腿中，所述镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的脚丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体，同时所述的胶体注入制作方法采用眼镜腿模具，所述眼镜腿模具包括第一模板，所述第一模板包括上面和下面，上面形成有眼镜腿容纳凹槽，所述第一模板以气密形态层叠在另一块第一模板之上并封盖住其下的第一模板上的镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型腔，还包括胶体注入通道和真空抽吸通道，所述胶体注入通道和真空抽吸通道分列在所述眼镜腿容纳型腔长度方向的两端，还包括胶体容纳腔，所述胶体容纳腔与胶体注入通道位于相同的一端，所述胶体容纳腔分别与胶体注入通道以及眼镜腿容纳型腔连通，所述真空抽吸通道亦与眼镜腿容纳型腔连通，还包括用以维持第一模板间合模状态的固定装置，还包括第二模板，所述第二模板以气密形态覆盖在最上面一块第一模板之上，并封盖住最上面一块第一模板上的眼镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型腔，每块第一模板上均设置了若干条眼镜腿容纳凹槽，每条眼镜腿容纳凹槽对应的胶体容纳腔通过胶体通道联通起来，与所述胶体容纳腔所在位置相对的另一侧，开设有抽吸通道，所述抽吸通道将形成在第一模板上的各条眼镜腿容纳型腔连通起来，所述胶体通道上开设有贯穿第一模板的胶体通孔，抽吸通道上开设有贯穿第一模板的抽吸通孔，各层的第一模板上的胶体通道通过胶体通孔联通，各层的抽吸通道通过抽吸通孔联通，所述胶体注入通道形成在第二模板上并贯穿第二模板，同时与第二模板所覆盖的第一模板上的胶体容纳腔或胶体通道联通，所述真空抽吸通道形成在第二模板上并贯穿第二模板，同时与第二模板所覆盖的第一模板上的抽吸通道联通，还包括基板，所述基板上形成有定位柱，所述第一模板和第二模板上形成有与定位柱适配的定位孔，其特征在于所述胶体注入制作方法包括以下步骤：A、部件准备：制造脚丝、眼镜腿上片和眼镜腿下片，所述的眼镜腿上片和/或眼镜腿下片中形成有脚丝容纳凹槽；B、 装卡：将脚丝嵌卡在眼镜腿上片和/或眼镜腿下片上形成的脚丝容纳凹槽中，将眼镜腿上片和眼镜腿下片置放在眼镜腿容纳凹槽中；C、 模具合体:将所述第一模板以气密形态层叠起来，最上面一块第一模板用第二模板以气密形态封盖起来并用固定装置固定；D、胶体注入：通过胶体注入通道注入液态胶体到眼镜腿模具的胶体容纳腔中；E、 抽真空：通过真空抽吸通道接入负压源，负压压力为0.1‑0.5MP，使眼镜腿容纳型腔呈负压状态，并维持；F、定型：在保持负压的状态下，开始按注入的液态胶体材料的定型技术条件进行定型；G、脱模：除去模具，获得眼镜腿成品。