一种含硫废碱液处理方法

摘要

本发明提供一种含硫废碱液处理方法，利用炼油厂酸性水汽提装置产生的含硫尾气中的CO₂对含硫废碱液中的NaOH、Na₂S、NaHS等进行碳化，生成Na₂CO₃、NaHCO₃和H₂S，降低了含硫废碱液中硫化物的浓度，降低了含硫废碱液处理难度，提高了含硫尾气中H₂S浓度。本发明工艺简单，不仅解决含硫废碱液的处理及利用问题，也提高了含硫尾气H₂S浓度，有利于后序硫磺回收及其它综合利用硫化氢设备的运行。

主权项

一种含硫废碱液处理方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：（1）用含硫废碱进料液计量泵将含硫废碱液从碳化塔上部送入碳化塔；（2）含硫尾气从碳化塔底部进料，与含硫废碱液逆向接触，在碳化塔      填料段发生碳化反应，反应时间为55 min~100min，碳化反应塔操作压力0.2~1.0 MPa，操作温度60~70℃；（3）碳化液由塔釜抽出至塔上部回流，回流比100~300%；（4）当碳化液的硫化物浓度小于10mg/L，由回流液侧线采出，至油水分离器，回收粗酚和油；（5）碳化塔顶的气相，经射流器返回含硫尾气管线系统，送综合利用硫化氢设备；上述含硫尾气进料压力控制在0.5MPa~1.0MPa，理论含硫尾气进料量根据含硫废碱液中Na₂S、NaHS、NaOH浓度计算的理论CO₂消耗量来确定，实际进料量为理论进料量的2~3倍。