一种对苯二甲酸废水的处理方法

摘要

本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法。本发明采用预处理—厌氧—好氧结合的处理工艺，其处理过程为：精对苯二甲酸生产废水先经过酸沉预处理，固液分离后的对苯二甲酸回收利用；预处理后的废水经加碱和氮、磷调节后进入改进的折流板厌氧反应器进行厌氧生化处理，经厌氧生化处理去除废水中大部分有机污染物后，再输入好氧活性污泥反应器中进行好氧生化处理，好氧出水输入沉淀池进行泥水分离，上清液出水达标排放。本发明的处理方法优点是工艺简单耗时少、效率高、剩余污泥少、投资和运行费用低，经过处理后的出水达到国家排放标准。

主权项

一种对苯二甲酸废水的处理方法，其特征是它包括下列步骤：1)、将经过加酸调节pH值小于4.0后的精对苯二甲酸生产废水由泵打入对苯二甲酸沉降罐进行固液分离，沉降的对苯二甲酸打包回收利用，以降低废水中的有机污染物浓度；2)、经酸沉后的废水由泵打入调节均质池，加碱调节废水的pH值至7.0，按COD_Cr∶N∶P＝100～500∶5∶1的比例添加氮、磷营养盐，调节水质均匀，避免对后续生化系统的冲击；3)、经调节均质池调节处理后的废水用泵打入厌氧折流板反应器，反应器内接种体积分数10～30％的PTA生产废水处理装置厌氧污泥，该厌氧折流板反应器外观为长方体，根据废水处理量，内部对应安装5～20块折流板和5～20块溢流板，折流板底部设有折起的导流板，折流板长度与导流板之比4:1～10：1,上、下流隔室流道截面积之比为3:1～6:1，根据产污泥量导流板与折流板对夹角进行30～60°的改变，以改变废水在反应器内的流型，强化传质过程；PTA废水在反应器内沿折流挡板上下多次折流运动，废水依次通过各级区直至出口，在此过程中污水中的有机物质与厌氧活性污泥充分接触，首先前几室保持较低pH值满足产酸菌产酸条件，较好地分解有机物，提供后几室内产甲烷菌的营养需要；后几室保持较高pH值满足产甲烷菌生长条件，产生较多的甲烷、氢气，很好地降解PTA废水中的有机物，此过程较好地避免普通厌氧反应器产酸菌与产甲烷菌混合生长而互相影响的弊端；另外废水在上流区时，生物气体由反应器顶部排出到沼气收集器，避免影响厌氧过程；废水为下进上出，防止固形物在反应器底部的沉积、产生“死区”；反应器上流室底部设有排泥口控制反应器内污泥浓度，下流室设有取样口检测各个格室出水指标，水力停留时间控制在20～80小时，温度控制在35～38℃；4)、经厌氧折流板反应器处理后的废水泵入好氧活性污泥反应器，该反应器内接种对苯二甲酸高效降解菌株；由鼓风机将空气通入好氧活性污泥反应器，控制好氧活性污泥反应器内溶解氧为2mg/L～4mg/L，温度为20℃～35℃，pH值为6.0～7.5，水力停留时间为2～12小时，所述接种的对苯二甲酸高效降解菌株为YPC‑TA1、YPC‑TA2、YPC‑TA3或YPC‑TA4中的任意一株或几株混合(该菌株已专利授权，专利号分别为ZL200410041803.8,ZL200410041804.2,ZL200410041805.7,ZL200410041806.1，由中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)保藏，保藏号分别为1203,1202，1201，1200)；5)、好氧生化处理后出水在沉淀池中实现泥水分离达标排放，对于异常情况下的非达标出水回流至厌氧折流板反应器或好氧活性污泥反应器进行二次处理；好氧活性污泥反应器和沉淀池中的剩余污泥外排处理。