加氢催化剂的开工预硫化方法

摘要

本发明公开了一种加氢催化剂的开工硫化方法。本发明将炼厂含硫排放气收集后，先通过轻烃吸收除掉含有的较高含量的C₁～C₄轻烃，提高氢纯度和硫化氢浓度；然后在高分与循环的气体混合，高分气体再通过循环氢脱硫塔；通过调整脱硫塔的操作以控制循环氢中硫化氢浓度，从而完成对加氢催化剂的硫化。本发明方法一方面可以取消硫化剂的消耗，另一方面可以对含硫排放气进行优化处理；从而在完成加氢装置开工硫化的同时，为炼厂含硫排放废气的治理找到了一条更便利和经济的途径。

主权项

一种加氢催化剂的硫化方法，包括如下步骤：a）将工业加氢装置的含硫排放气进行收集，并将这些排放气进行轻烃吸收处理；所述的含硫排放气选自加氢装置产生的低分气和尾气中的一种或者两种；b）步骤a）所得轻烃吸收后的排放气注入到高压分离器中，所得高分气经过压缩机后通入加氢裂化系统内；c）调整压缩机出口循环氢中的硫化氢浓度为5000～15000 μL/L，升高加氢催化剂的床层温度至小于或等于230℃；d）待硫化氢穿透加氢催化剂床层后，调整压缩机出口循环氢中的硫化氢浓度为1000～5000 μL/L，并将加氢催化剂床层温度升至220～240℃，恒温4～12小时；e）调整压缩机出口循环氢中的硫化氢浓度为5000～10000μL/L，将加氢催化剂床层温度升至280～300℃，恒温4～12小时；f）结束280～300℃硫化后，控制压缩机出口循环氢中的硫化氢浓度为5000～10000 μL/L，继续升高加氢催化剂床层温度至360～370℃，并恒温4～12小时，控制循环氢中的硫化氢浓度为10000～20000 μL/L，催化剂硫化结束；其中，硫化过程的反应压力为5.0～15.5 MPa。