一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法

摘要

本发明涉及一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）根据酸洗废液的含铁量，补充铁屑，浸泡；（2）浸泡结束后通氯气氧化，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；（3）氧化反应结束后，补充铁屑，使每吨酸洗废液总铁含量为130~140kg，浸泡；（4）浸泡结束后通氯气氧化，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；（5）氧化反应结束后，当溶液的浓度大于43°Bé，按照GB/T1621-2008标准进行化验合格即得液体氯化铁。本发明的生产方法的成品氯化铁质量高，操作安全，无任何能耗，废酸100%应用，不产生二次污染，达到三废零排放，且投资少，生产成本低。

主权项

一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据酸洗废液的含铁量，补充铁屑，浸泡48h，使废液中的盐酸充分反应；(2)浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在50～60℃，氯气流量：60～80kg/小时，压力控制：0.05～0.1MPa，时间为3h，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；(3)氧化反应结束后，补充铁屑，使每吨酸洗废液总铁含量为135kg，温度控制在30～40℃，浸泡24～28h；(4)浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在50～60℃，氯气流量：60～80kg/小时，压力控制：0.05～0.1MPa，时间为1～4h，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；(5)氧化反应结束后，测定溶液的浓度，当溶液的浓度大于43°Bé，按照GB/T1621‑2008标准进行化验合格即得液体氯化铁；(6)如果溶液的浓度不大于43°Bé，则补充铁屑，重复浸泡和氧化步骤，使最终溶液的浓度大于43°Bé。