一种聚酯瓶片增粘方法

摘要

一种聚酯瓶片增粘方法，通过立式缩聚，在浓度为0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液（重量比3:2）、真空度为40-71Pa、温度为200-250℃的条件下搅拌反应，使熔体的粘度值增加至0.820±0.001dl/g；在此基础上，再通过卧式缩聚，在浓度为0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液（重量比5:3）、真空度为20-40Pa、温度为279-280℃的条件下搅拌反应，使熔体的粘度值增加至0.900±0.001dl/g；通过对聚酯瓶片溶液进行双重缩聚增粘，使粘度达到0.900±0.001dl/g，满足较高的工业丝粘度要求，并且，使用该制作方法，使喷丝质量和喷丝效率达到平衡；采用可切换的双联粗过滤和可切换的双联精过滤装置，工作过程持续不间断，工作效率高。

主权项

一种聚酯瓶片增粘方法，其特征在于，包括如下步骤：干燥结晶、预挤压、预过滤、均化、精挤压、精过滤、立式缩聚和卧式缩聚；（1）干燥结晶：将聚酯瓶粉碎成片状的瓶片料，清洗后送入带有一根螺旋搅拌器的瓶片料仓，在瓶片料仓的热风的作用下，进行干燥结晶，温度为165—175℃，时间3‑3.5小时；（2）预挤压：将步骤1中干燥结晶后的瓶片料通过瓶片料仓的螺旋搅拌器强制送入大螺纹螺杆挤压机内，进行熔融挤压，挤压温度为200‑250℃；（3）预过滤：将步骤2中熔融挤压后所得的熔体送入可切换的双联预过滤器进行过滤，预过滤器的过滤精度为40μm，除去熔体中的杂质和对纺丝有害的凝聚物，过滤器内的温度为245±1℃；（4）均化：将经过步骤3中预过滤的熔体送入均化釜，在均化釜内经均化，温度为280±1℃，时间为1‑1.5小时，采用鼠笼式搅拌器搅拌；（5）精挤压：将经过步骤4中均化后的熔体送入小螺纹螺杆挤压机，进行熔融挤压成熔体，挤压温度为275—290℃；（6）精过滤：将步骤5中所得的熔体送入可切换的双联精过滤器进行过滤，精过滤器的过滤精度为25μm，除去熔体中的杂质和对纺丝有害的凝聚物，过滤器内的温度为286±1℃；（7）立式缩聚：将步骤6中所得的熔体送入立式缩聚釜，在浓度为0.005g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度为40‑71Pa、温度为200‑250℃的条件下搅拌反应1‑1.5小时，使熔体的粘度值增加至0.820±0.001dl/g；（8）卧式缩聚：将步骤7中所得的熔体送入卧式缩聚釜，在浓度为0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度为20‑40Pa、温度为279‑280℃的条件下搅拌反应3‑3.5小时，使熔体的粘度值增加至0.900±0.001dl/g。