一种电池内化成方法

摘要

本发明公开了一种电池内化成方法，该方法采用复合胶体，并调整生极板制造、充电参数等，短了充电时间及生产周期，节省了大量工时和能源，电池成本能得到一定的降低，生产的电池使用寿命延长。本发明具有生产指导意义，可免造伤害电池带来质量事故。能为电池行业创造实际收益，减少报废，节省能源，降低污染。过充会造成大量冒气，本发明具有实际意义与使用价值。

主权项

一种电池内化成方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)准备正、负板栅，在正板栅上涂布正极铅膏形成正极板，在负板栅上涂布负极铅膏形成负极板；然后将正极板固化，将负极板固化，干燥后即得生极板；所述正极铅膏的铅粉中含有5—10％的红丹；所述负极铅膏的铅粉中含有0.5—1.5％的硫酸钡、0.2—0.6％的腐植酸、0.2—0.5％的石墨和0.2—0.3％的木素；所述百分比含量均为重量百分比含量；(2)将步骤(1)制备的生极板装配成电池；装配时控制电池装配压缩比为10—15％；(3)给经步骤(2)装配好的电池灌注复合胶体，控制复合胶体的初始密度为1.245—1.270g/cm³，控制复合胶体温度为20—28℃，灌胶过程中添加由Na₂S0₄、K₂S0₄、Li₂S0₄三者按任意重量比组成的混合物，混合物的添加量≤15g/L；(4)将经步骤(3)灌胶后的电池静置3.5—4.5h后进行充电，充电采用三充二放循环多步充放电方式，充电工艺及参数如下：第一次：充电：第一阶段   充电电流 0.9—1.1A     充电时间 1.8—2.2h      第二阶段   充电电流 1.6—1.8A     充电时间 28—30h      第三阶段   充电电流 1.2—1.4A     充电时间 11—15h放电：4.8—5.2A 恒流放电   放电终止电压为 10.6—11V第二次：充电：第一阶段   充电电流 1.6—1.8A     充电时间 7—9h      第二阶段   充电电流 1.2—1.4A     充电时间 3.5—4.5h放电:4.8—5.2A 恒流放电   放电终止电压 10.3—10.7v第三次：充电：第一阶段   充电电流 1.6—1.8A     充电时间 6—8h      第二阶段   充电电流 1.2—1.4A     充电时间 3.5—4.5h      第三阶段   充电电流 0.16—0.2A    充电时间 3.5—4.5h；充电过程中控制温度≤50℃；充电总时间控制为60—70h；总充入电量值为电池额定容量值的6.5—7.0倍；其中，步骤(3)所述复合胶体由有机成分和无机成分组成，具体包含无机锂硅胶、聚丙稀酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯；复合胶体中无机锂硅胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯的重量比为1:2.2—3.2：0.1—0.5：0.01—0.06：0.01—0.08：0.1—0.6：0.1—0.6：0.01—0.05；所述无机锂硅胶是在1000ml水中加入KOH8—12g、NaOH10—15g及LiOH45—50g，然后加入20—80gSiO₂，再与密度为1.5—1.7g/cm³的硫酸混合制备而成，所述硫酸在无机锂硅胶中的质量百分比含量为35％—45％；所述复合胶体中胶体粒子粒径为1—100μm。