一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，该热钢带的生产工艺流程为：原料准备→电炉冶炼、LF精炼、真空处理→连铸→坯料检验→坯料热处理→坯料除磷→坯料轧制→加热控温→钢带轧件除磷→钢带二轧→运输及检验→卷取→包装→称重→入库；本发明的生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产出的耐热钢带折弯性能好、抗疲劳性能好，强度高，使用寿命长。

主权项

一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于，该热钢带的生产工艺流程为：原料准备→电炉冶炼、LF精炼、真空处理→连铸→坯料检验→坯料热处理→坯料除磷→坯料轧制→加热控温→钢带轧件除磷→钢带二轧→运输及检验→卷取→包装→称重→入库，其中：（1）原料准备：选取回炉铁、铁屑和废钢为铸造原料进行混合，并将原料进行火焰烘烤，所述的废钢为碳素钢或低碳钢，所述铁屑为球墨铸铁废料； （2）电炉冶炼：先采用EBT电弧炉对原料进行熔化及氧化，加热至1200‑1370℃熔化得到原料液，在熔化过程中调节原料中各化学元素的含量，然后送入LF精炼炉中进行精炼，对精炼后的原料液连同钢包吊入真空室内，进行抽真空，真空度达到200‑245Pa，真空过程中吹入氩气，氩气流量控制在2m³/h，并在抽真空过程中原料液的降温速度为2.2℃/min±0.2℃/min，然后进行吹氧脱碳，调节真空度为320‑400Pa，最后将钢包中的原料液不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成钢带坯料，并对得到的钢带坯料进行剔除有缺陷的；（3）坯料热处理：对步骤（2）中得到的钢带坯料进行热处理并冷却，具体操作为，退火：将钢带坯料炉热至750‑800℃时保温10‑15min，然后炉冷却至500‑570℃，随后打开炉门继续缓冷至300‑390℃出炉空冷至室温；淬火：将退火后的钢带坯料缓慢炉热至400‑450℃并保温1‑1.5h，再次炉热至580‑680℃后用水喷淋钢带坯料进行快速降温；回火：将经淬火后的钢带坯料在室温下再次入炉并炉热至300‑325℃后保温10‑13min；（4）坯料除磷：将回火后的钢带坯料先采用水以5‑7℃/s的速度冷却至200‑220℃，然后空冷，再采用水以3‑4℃/s的冷却速度冷至100‑130℃，最后空冷至室温，将冷却至室温的钢带坯料采用高压水冲洗坯料表面12‑17min；（5）坯料轧制：对钢带坯料进行轧制，控制开轧温度1000‑1120℃，终轧温度850～900℃，热轧后弱冷至800‑850℃，再自然冷却至室温得钢带轧件，并检验剔除有缺陷的钢带轧件；（6）加热控温：将步骤（5）中得到的钢带轧件进行加热控温，具体操作为：将钢带轧件送入加热炉进行预热，预热段温度控制在500‑700℃，待预热后的钢带轧件内外温度相同后，送入加热段加热，加热段包括上加热段和下加热段，上加热段温度为1180‑1210℃；下加热段温度具体控制为：下加热侧烧段温度为1000‑1150℃，下加热端烧段Ⅰ温度为1180‑1240℃，下加热端烧段Ⅱ温度为1190‑1250℃，所述下加热端烧段Ⅰ温度的位置在下加热侧烧段温度与下加热端烧段Ⅱ温度之间，将经加热后的钢带轧件送入均热段进行均热，均热温度为1200‑1230℃，其中，预热、加热及均热总时间控制在3.0‑4.5h并保持加热炉内微正压；（7）钢带轧件除磷：将加热后的钢带轧件进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，其中：所述磷化设备中磷化的温度控制在50‑55℃，磷化，15‑20min；（8）钢带二轧：将除磷后的钢带轧件进行二次轧制，控制粗轧温度：950‑985℃，精轧温度：910‑950℃，然后采用缓慢冷却工艺冷却至室温得到钢带半成品，所述的缓慢冷却工艺采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在13‑15m/min，出口端速度控制在20‑25m/min，平均冷却速度为2‑4℃/s；（9）卷取：将得到的钢带本成品进入运输链后，调整卷曲机速度，保证卷曲温度为450‑675℃，并进行超声无损检测，检测合格的即为用于发电厂耐热钢带成品，然后将合格的用于发电厂耐热钢带成品进行包装、称重入库即可。