从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺

摘要

本发明涉及一种从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺，采用多效热泵真空蒸发，充分利用热量，硼酸母液进多效蒸发浓缩到硫酸镁380～420g/L，然后进入冷却结晶器结晶，结晶液进入重力分层，上层为硼酸溶液，下层为硫酸镁溶液；上层硼酸溶液在离心机中进行离心分离，晶体进入干燥器，干燥温度为100～130℃，成品进行包装，硼酸母液回到硼酸蒸发器进行再次浓缩；下层硫酸镁溶液在另一个离心机中进行离心分离，晶体进入干燥器，干燥温度为110～150℃，得到一水硫酸镁，成品进行包装。本发明制备出价值高的一水硫酸镁，提高硼酸的回收率，回收硫酸镁，生产效率高，适应大规模生产，解决了硼酸母液对环境的污染，降低成本，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺，其特征在于包括以下步骤：1）硼酸母液从母液池经过乏汽预热器、冷凝水预热器预热后进入一效分离室，硼酸母液在一效加热室和一效分离室用一效循环泵进行循环，一效加热室使母液加热蒸发，蒸发出一定水量，达到预定浓度后，进入二效蒸发器，二效蒸发器包括二效加热室和二效分离室，蒸发出一定水量，达到预定浓度后，进入三效蒸发器，三效蒸发器包括三效加热室和三效分离室，蒸发出一定水量，达到预定浓度后，蒸发完成液进入结晶器；2）来自锅炉的生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵进入一效加热室的壳程对母液进行加热，气液混合物在一效分离室分离后，二次蒸汽一部分被蒸汽喷射式热泵抽吸回与生蒸汽混合用作加热蒸汽，一部分蒸汽进入二效加热室的壳程对母液进行加热，气液混合物在二效分离室分离后，产生的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，末效二次蒸汽从三效分离室进入乏汽预热器，二次蒸汽与母液进行热量交换，部分蒸汽被冷凝，未被冷凝的蒸汽进入真空系统；3）各效加热蒸汽在各效加热室冷凝后流入冷凝水罐，部分冷凝水会闪蒸出蒸汽，作为三效加热室的部分加热蒸汽，冷凝水用冷凝水泵打到冷凝水预热器，与母液进行热量交换；预热后的冷凝水用于硼酸离心分离的冲洗和酸解罐配料用；所述的蒸发器采用降膜蒸发器；所述的蒸发器的材质采用钛材；所述的硼酸母液进多效蒸发浓缩到硫酸镁380～420g/L，然后进入结晶器结晶，结晶液进入重力分层，上层为硼酸溶液，下层为硫酸镁溶液；上层硼酸溶液在离心机中进行离心分离，晶体进入干燥器，干燥温度为100～130℃，成品进行包装，硼酸母液回到硼酸蒸发器进行再次浓缩；下层硫酸镁溶液在另一个离心机中进行离心分离，晶体进入干燥器，干燥温度为110～150℃，得到一水硫酸镁，成品进行包装，硫酸镁母液进入蒸发工序或者去酸解釜再次利用。