高炉干式除尘灰的综合处理方法

摘要

高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO₂=8%~10%，Al₂O₃=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。

主权项

高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO₂=8%~10%，Al₂O₃=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质，其特征在于工艺步骤为：（1）卸灰：干法灰卸灰放入料池中并立即使用循环水浸泡处理；（2）搅拌：将干法灰加水配置成20%~30%浓度的泥浆并搅拌分散；（3）球磨：搅拌后的矿浆进入球磨机研磨，使结块和粗颗粒物质得到磨碎分散；（4）浮选：矿物颗粒充分分散后按照矿浆∶浮选药剂∶柴油=90~100∶1~1.2∶0.35~0.45的比例进行搅拌，利用浮选机将其中的碳分选出来，得到含碳＞75%的利用碳；(5) 重选：选碳后的矿浆采用螺旋溜槽和摇床进行重力分选，得到含铁45%~50%的铁精粉供烧结回收利用；(6) 水处理：定期按照水系统中氰离子浓度的50~70倍的量添加硫酸亚铁，将总氰降低至15 ppm以下。