一种从餐饮废油中提取油酸的工艺

摘要

本发明公开了一种从餐饮废油中提取油酸的工艺，通过沉淀除杂、水化脱胶、离心分离、脱色反应、脱水反应、皂化盐析反应、脂肪酸精制和硬脂酸和油酸提取八个步骤，完成了对废油的预处理和提纯的过程；本发明中预处理为提纯奠定良好基础，使分离效果达到最佳；本发明生产成本低，开发了一条有效地废物再利用的工艺，解决废弃油脂回流进入食用油市场和污染环境、资源浪费的问题。

主权项

一种从餐饮废油中提取油酸的工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）沉淀除杂：将废油静置7~10小时，漏去下层残渣沉淀；（2）水化脱胶：将经过步骤（1）处理的油中加入水，加水量为油质量的1.2~1.8%，然后在70~80℃的恒温下，反应35~45min；（3）离心分离：将经过步骤（2）的油进行离心分离，转速为3500~4500r/min，离心10~25min；（4）脱色反应：将经过步骤（3）的油中投加活性白土和硅酸钠，一边搅拌一般加热，加热温度为75~95℃，反应35~55min，所述活性白土和硅酸钠的质量比为3.5~4.5:1，总加质量为经过步骤（3）处理后的油质量的8.5%~9.5%；（5）脱水反应：先将经过步骤（4）的油打入常压脱水釜，加热温度为125℃；（6）皂化盐析反应：经过步骤（5）脱水后的油在常压100℃恒温搅拌下加入20%氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与经过步骤（5）脱水后的油的质量比1:1.8~2.8，每克废油中加入20ml的乙二醇或酒精，直至溶液转化为固体；趁热边搅拌边加入温饱和食盐水进行盐析、静置2h，冷却，收集所有白色颗粒；（7）脂肪酸精制 ：将步骤（6）形成的白色颗粒加水溶解， 90~100℃加热搅拌，完全溶解后，调节pH值为8，并加入饱和醋酸铅溶液，产生大量沉淀，静置冷却后过滤，保留沉淀；（8）油酸和硬脂酸提取：在步骤（7）中形成的沉淀中加入浓度为80%的乙醇，加入量为每克油中加入3g的乙醇，水浴加热溶解，使溶液呈透明棕黄色，然后冷却，硬脂酸则以晶体析出，残留物为油酸。