一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺

摘要

本发明公开了一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺，包括铜冶炼炉渣浮选尾矿→弱磁选→反浮选→扫选→浓密→过滤。可有效回收其中的铁金属资源，增加企业经济效益，避免资源浪费，减轻环保压力。一般的铜冶炼炉渣浮选尾矿粒度均在-325目占90%左右或者更细，不需再进行磨矿作业，粒度已能满足弱磁选和反浮选要求，可节约能耗；流程结构简单可靠、容易操作，现有渣选厂亦可改造；回收的铁资源可以提供给炼铁厂作为原料有利于增加企业的经济效益，同时对环保有积极作用。

主权项

一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺，包括铜冶炼炉渣浮选尾矿→弱磁选→反浮选→扫选→浓密→过滤，其特征在于，工艺步骤如下：1）铜冶炼炉渣浮选尾矿含铁品位为39~42%，经搅拌5min后进行弱磁选，获得弱磁选后的精矿和尾矿，所述精矿的含铁品位为48~50%；2）所述精矿经搅拌后，添加Na₂CO₃溶液作为分散剂；3）添加NaOH溶液作为pH调整剂，调节矿浆pH值至11~12；4）添加苛化淀粉溶液作为抑制剂，进行选择性抑制；5）添加CaO溶液作为活化剂；6）添加油酸钠溶液作为捕收剂；7）进行一次反浮选和一次扫选的闭路流程，获得含铁品位≥55%的铁精矿；8）所述铁精矿经浓密和过滤后，含水率为10~12%；弱磁选尾矿和扫选泡沫合并为最终尾矿经浓密和过滤后，含水率为10~12%。