晶粒取向硅钢板的制造方法、晶粒取向电工钢板及其应用

摘要

本发明涉及晶粒取向Fe-Si钢板的制造方法，所述钢板在800A/m下呈现高于1.870特斯拉的感应强度值，且在1.7特斯拉(T)的特定磁感应强度下呈现出低于1.3W/kg的铁芯功率损耗。以重量百分比计，所述钢的化学组成包括：2.8≤Si≤4，0.20≤Cu≤0.6，0.05≤Mn≤0.4，0.001≤Al≤0.04，0.025≤C≤0.05，0.005≤N≤0.02，0.005≤Sn≤0.03，S≤0.015，且任选地，累计量低于0.02的Ti、Nb、V或B，同时满足以下关系：Mn/Sn≤40，2.0≤C/N≤5.0，Al/N≥1.20，且余量为Fe和其他不可避免的杂质。

主权项

一种热轧Fe‑Si钢板的制造方法，包括以下连续步骤：‑熔融包含以下的钢组合物，以重量百分比计：2.8≤Si≤4，0.20≤Cu≤0.6，0.05≤Mn≤0.4，0.001≤A1≤0.04，0.025≤C≤0.05，0.005≤N≤0.02，0.005≤Sn≤0.03，S＜0.015，且任选地，累计量低于0.02的Ti、Nb、V或B，同时满足以下关系：Mn/Sn≤40，2.0≤C/N≤5.0，Al/N≥1.20，且余量为Fe和其他不可避免的杂质，‑并且制造所述热轧板以制备厚度不超过80毫米的板坯，以使得，在凝固之后，所述板坯的表面不会冷却至低于850℃超过5分钟，‑将所述板坯重新加热升至1080℃至1250℃之间的温度，保持至少20分钟，‑接下来，热轧所述板坯，在所述板坯的温度高于1060℃时进行最初厚度减薄，且在高于950℃的终轧温度进行最终厚度减薄，以获得热轧带，然后，‑在少于10秒钟内将所述热轧带冷却至500℃～600℃的温度范围内，然后，‑卷取所述热轧带，然后‑清洁其表面，然后‑在未事先将所述热轧带退火的情况下，以至少60％的冷轧率对所述热轧带实施第一冷轧步骤，然后‑在780℃～920℃之间的温度T₁下实施初次再结晶退火步骤，在由氢气、氮气和水蒸汽的混合物构成的气氛下，所述钢在T₁下保持的最短时间t₁为2分钟，然后冷却至室温，使得在冷却后获得低于0.004％的钢碳含量和小于16微米的初次平均晶粒尺寸，然后，‑以至少50％的冷轧率实施第二冷轧步骤以获得冷轧钢板的最终厚度，然后‑在所述冷轧钢板的表面沉积一层绝缘隔离物，然后‑在包含氢气和氮气的气氛中对经隔离的冷轧钢板实施二次退火，在600℃至1150℃之间所述钢的加热速率V1低于15℃/小时，板的温度维持的最低温度T₂为1150℃并且保持的最短时间t₂为600分钟，所述退火总时间大于120小时从而将硫和氮中每一者的含量降低至低于0.001％，并获得小于15毫米的二次平均晶粒尺寸，然后‑实施缓慢冷却至室温。