| 主权项 |
一种套筒研磨设备的往复运动装置，包括套筒研磨设备的主轴壳体(1)、主轴(2)和主轴轴承组件，主轴壳体(1)的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面，套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体(1)的下方，下工作台的台面与水平面平行，在主轴壳体(1)的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔(1a)，该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座，主轴轴承组件由主轴轴承(3)、轴承盖(4)和轴承盖紧固螺钉(5)组成，主轴轴承(3)的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合，通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖(4)将主轴轴承(3)的轴承外圈压紧，轴承盖(4)通过轴承盖紧固螺钉(5)固定在主轴壳体(1)的右侧面上，主轴(2)是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴，主轴轴承(3)的轴承内圈套在主轴(2)的左段轴上并保持过渡配合，主轴轴承(3)轴承内圈的右端面与主轴(2)的台阶端面贴合，主轴(2)的右段轴外径小于轴承外圈安装座的孔径；其特征在于：所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成；所述的导轨组件由横截面为矩形的后导轨(25a)、前导轨(25b)和导轨固定螺钉(26)组成；后导轨(25a)和前导轨(25b)的结构相同，在后导轨(25a)和前导轨(25b)的左右侧面上有沿导轨长度方向均匀排列的、贯通的导轨沉头螺钉过孔，在主轴壳体(1)的右侧面上靠近前边缘和后边缘的位置各有一排垂直排列的导轨固定螺纹孔(1b)，导轨固定螺纹孔(1b)的数量与导轨沉头螺钉过孔的数量相同并且位置对应，通过导轨固定螺钉(26)将后导轨(25a)固定在主轴壳体(1)的右侧面上靠近后边缘的位置，将前导轨(25b)固定在主轴壳体(1)的右侧面上靠近前边缘的位置，后导轨(25a)和前导轨(25b)平行于往复运动装置的垂直剖面并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称，往复运动装置的垂直剖面是经过主轴(2)轴线的垂直平面；所述的滑动架组件由滑动架、2个后导向块(24a)、2个前导向块(24b)和导向块固定螺钉(23)组成；滑动架由支座(17)、工作盘(18)、顶板(19)、后立板(20a)、前立板(20b)、后导向块安装板(22a)和前导向块安装板(22b)焊接组成；工作盘(18)是一个形状为矩形或者圆形的板件，工作盘(18)是滑动架的底板；后立板(20a)和前立板(20b)是尺寸相同的矩形板，后立板(20a)和前立板(20b)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体，后立板(20a)和前立板(20b)的板面与往复运动装置的垂直剖面平行并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称；顶板(19)是一个矩形板，顶板(19)的后端面与后立板(20a)前表面的右上角区域垂直焊接为整体，顶板(19)的前端面与前立板(20b)后表面的右上角区域垂直焊接为整体；后导向块安装板(22a)和前导向块安装板(22b)是尺寸相同的矩形板，后导向块安装板(22a)的上下高度与后立板(20a)的上下高度相等，后导向块安装板(22a)的前边缘与后立板(20a)的左边缘垂直焊接为整体，后导向块安装板(22a)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体，前导向块安装板(22b)的后边缘与前立板(20b)的左边缘垂直焊接为整体，前导向块安装板(22b)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体；后导向块(24a)是一个长方体，在后导向块(24a)的左表面上有上下贯通的、横截面为矩形的导向槽，2个后导向块(24a)通过导向块固定螺钉(23)一上一下固定在后导向块安装板(22a)的左表面上，2个后导向块(24a)的导向槽套在后导轨(25a)上，导向槽的宽度与后导轨(25a)横截面的宽度间隙配合；前导向块(24b)的结构和尺寸与后导向块(24a)相同，2个前导向块(24b)通过导向块固定螺钉(23)一上一下固定在前导向块安装板(22b)的左表面上，2个前导向块(24b)的导向槽套在前导轨(25b)上；支座(17)是一个长方体，支座(17)的下表面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体，支座(17)的左表面与主轴(2)的轴线垂直，往复运动装置的垂直剖面是支座(17)的垂直平分面，在支座(17)的上部有一个贯通支座(17)左、右表面的支座轴孔，支座轴孔的轴线位于往复运动装置的垂直剖面内并且与主轴(2)的轴线平行，在所述支座轴孔的周围有沿圆周均布的至少3个支座螺纹孔；所述的运动转换机构由曲柄组件、传动轴组件和连杆组件组成；曲柄组件由偏心座(6)、偏心轴(7)、偏心轴固定螺钉(8)、偏心座固定螺钉(13)和端面键(14)组成；在主轴(2)的端面上有一个长圆形的端面键槽(2a)，在端面键槽(2a)的上下两侧各有一个主轴螺纹盲孔(2b)，端面键槽(2a)宽度方向的平分线与2个主轴螺纹盲孔(2b)的中心连线正交，该正交的交点位于主轴(2)的轴线上；偏心座(6)具有长方体外形，在偏心座(6)的右表面上有一个贯通偏心座(6)两个宽边的、横截面为矩形的限位槽(6f)，限位槽(6f)到偏心座(6)两个长边的距离相等，在偏心座(6)的左表面上、靠近偏心座(6)一个宽边的位置有一个偏心座盲孔(6a),偏心座盲孔(6a)的孔径与主轴(2)的外径间隙配合，偏心座盲孔(6a)的轴线与限位槽(6f)宽度方向的中心线正交，在偏心座盲孔(6a)的孔底上有一个长圆形的偏心座键槽(6c)，偏心座键槽(6c)宽度方向的中心线与限位槽(6f)宽度方向的中心线垂直，偏心座键槽(6c)的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线同轴，偏心座键槽(6c)的尺寸与端面键槽(2a)的尺寸相同，偏心座键槽(6c)的槽底和限位槽(6f)的槽底的贯通部分形成一个矩形的相贯孔，偏心座键槽(6c)的长度大于限位槽(6f)的宽度，在限位槽(6f)的槽底上、偏心座键槽(6c)的上下两侧各有一个偏心座沉头螺钉过孔(6b)，偏心座沉头螺钉过孔(6b)的位置与主轴螺纹盲孔(2b)的位置对应，在靠近偏心座(6)另一个宽边的位置有4个呈矩形排列的偏心座螺纹孔(6d)，限位槽(6f)的两侧各有2个偏心座螺纹孔(6d)；端面键(14)的轮廓形状与端面键槽(2a)的轮廓形状相同，端面键(14)的轴向厚度小于或等于端面键槽(2a)的深度和偏心座键槽(6c)的深度之和；主轴(2)插入偏心座盲孔(6a)内，端面键(14)位于端面键槽(2a)和偏心座键槽(6c)共同组成的端面键键槽内并保持间隙配合，偏心座固定螺钉(13)穿过偏心座沉头螺钉过孔(6b)后拧进主轴螺纹盲孔(2b)内，将偏心座(6)固定在主轴(2)上；所述的偏心轴(7)由左边的定位块(7a)和右边的台阶轴经一体加工成型，定位块(7a)由定位块主体、后凸肩(7b)和前凸肩(7f)组成，定位块主体是一个长方体，在定位块(7a)的后表面右端有一个向后垂直伸展的后凸肩(7b)，在定位块(7a)的前表面右端有一个向前垂直伸展的前凸肩(7f)，使定位块(7a)形成T形构件，定位块主体的前后宽度与限位槽(6f)的槽宽间隙配合，定位块主体嵌入限位槽(6f)内，在后凸肩(7b)和前凸肩(7f)上各有2个定位块螺钉过孔，上述4个定位块螺钉过孔的位置分别与偏心座螺纹孔(6d)的为位置对应，通过4个偏心轴固定螺钉(8)将定位块(7a)固定在偏心座(6)上，偏心轴(7)右边的台阶轴由直径大的左段轴(7c)和直径小的右段轴(7d)组成，所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线平行,所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线之间的距离为偏心距λ，在右段轴(7d)上靠近右端面的位置有一个环形的第一轴用弹性挡圈安装槽(7e)；所述的传动轴组件由传动轴(15)和传动轴固定螺钉(16)组成，传动轴(15)是一个左段轴径大于右段轴径的台阶轴，在传动轴(15)的左端有圆形凸肩，在所述圆形凸肩靠近圆周的位置有沿圆周均布的传动轴螺钉过孔，传动轴螺钉过孔的数量与支座(17)上支座螺纹孔的数量相同并且位置对应，传动轴(15)的左段轴从左向右穿过支座(17)上的支座轴孔并保持间隙配合，通过传动轴固定螺钉(16)将传动轴(15)的圆形凸肩固定在支座(17)上，在传动轴(15)的右段轴上、靠近右端面的位置有一个环形的第二轴用弹性挡圈安装槽；所述的连杆组件由连杆(12)和安装在连杆(12)上的第一轴承单元和第二轴承单元组成；连杆(12)是一个矩形板，在连杆(12)的板面上部有一个第一轴承安装孔(12a)，在第一轴承安装孔(12a)靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台构成轴承外圈安装座，在第一轴承安装孔(12a)靠近左端口的内壁上有一个环形的第一孔用弹性挡圈安装槽；在连杆(12)的板面下部有一个第二轴承安装孔(12b)，在第二轴承安装孔(12b)靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第二环形凸台，该第二环形凸台构成轴承外圈安装座，在第二轴承安装孔(12b)靠近左端口的内壁上有一个环形的第二孔用弹性挡圈安装槽；第一轴承单元由第一孔用弹性挡圈(9a)、第一轴承(10a)和第一轴用弹性挡圈(11a)组成，第一轴承(10a)的外圈位于第一轴承安装孔(12a)内并保持过盈配合，第一轴承(10a)外圈的右端面与第一环形凸台的左端面贴合，第一孔用弹性挡圈(9a)位于第一孔用弹性挡圈安装槽内限定了第一轴承(10a)外圈的轴向位置，偏心轴(7)台阶轴的右段轴(7d)从左向右穿过第一轴承(10a)的内圈中心孔并保持过盈配合，第一轴承(10a)内圈的左端面与偏心轴(7)台阶轴上的台阶端面贴合，第一轴用弹性挡圈(11a)卡在偏心轴(7)台阶轴右段轴(7d)上的第一轴用弹性挡圈安装槽(7e)内限定了第一轴承(10a)内圈的轴向位置；第二轴承单元由第二孔用弹性挡圈(9b)、第二轴承(10b)和第二轴用弹性挡圈(11b)组成，第二轴承(10b)的外圈位于第二轴承安装孔(12b)内并保持过盈配合，第二轴承(10b)外圈的右端面与第二环形凸台的左端面贴合，第二孔用弹性挡圈(9b)位于第二孔用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承(10b)外圈的轴向位置，传动轴(15)的右段轴从左向右穿过第二轴承(10b)的内圈中心孔并保持过盈配合，第二轴承(10b)内圈的左端面与传动轴(15)的台阶端面贴合，第二轴用弹性挡圈(11b)卡在传动轴(15)右段轴上的第二轴用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承(10b)内圈的轴向位置；当曲柄组件在主轴(2)的驱动下转动时，通过传动轴组件和连杆组件将曲柄组件的转动转换为滑动架沿后导轨(25a)和前导轨(25b)的上下往复直线运动，运动的距离为2倍的偏心距λ。 |
