发明名称 太阳能电池板层压机运行状态的监控方法
摘要 本发明公开了一种太阳能电池板层压机运行状态的监控方法,其通过对层压机温度状态的跟踪、对层压机密封度的跟踪、对层压机抽真空速率的跟踪和对层压机整个层压过程真空状态的跟踪,找出影响层压机温度状态变化的层压机温度供给系统和控制系统的故障原因,找出影响层压机上腔和下腔的真空数值变化的密封系统的各部件的故障原因,找出影响层压机抽真空速率的抽真空系统的各部件的故障原因,找出影响层压机整个层压过程的真空状态的抽真空系统的各部件的故障原因,及时进行更正。本发明对将要发生的故障可以提前预警,进而提前对层压机状态进行调整,大大降低了因层压造成的不合格品的概率,整个方法简单实用,节省了人力和物力。
申请公布号 CN103552361B 申请公布日期 2015.09.02
申请号 CN201310576665.2 申请日期 2013.11.19
申请人 巨力新能源股份有限公司 发明人 杨建国;周莹;殷国安;卢川;郭佯
分类号 B32B41/00(2006.01)I;H01L31/18(2006.01)I 主分类号 B32B41/00(2006.01)I
代理机构 保定市燕赵恒通知识产权代理事务所 13121 代理人 王葶葶
主权项 一种太阳能电池板层压机运行状态的监控方法,其特征在于:其包括对层压机温度状态的跟踪、对层压机密封度的跟踪、对层压机抽真空速率的跟踪和对层压机整个层压过程真空状态的跟踪;对层压机温度状态的跟踪:从层压开始到层压结束跟踪正在工作的层压机,用录像机将层压机显示屏显示的各温度表上的温度值进行录像,然后将录像数据输出给计算机;将每个温度表上的温度值每隔30‑80秒截取1个数值,使用EXCEL软件以层压过程中剩余时间为横坐标、温度值为纵坐标分别绘制层压机各温度表的温度数值随层压过程中剩余的层压时间的变化的坐标图,将各坐标点平滑连接后为曲线;经长期跟踪观察,将各温度表出现的临界危险状态的温度值上、下限记录下来,永久存入计算机内;然后根据需要隔一段时间对层压机整个过程的各温度数值跟踪一次,按照上述方法绘制曲线坐标图;如果曲线平滑且显示温度没有超过临界危险状态的温度值上、下限,则说明层压机温度状态正常;如果曲线出现上、下跳动且温度趋于或超过临界危险状态的温度值上、下限,则说明层压机温度状态趋于不正常或不正常;通过对层压机温度状态的跟踪,及时对造成温度趋于不正常状态或不正常状态的层压机温度供给系统和控制系统进行分析,找出要出现故障的原因,及时进行更正;对层压机密封度的跟踪:将空载状态下的层压机进行抽真空到数值不能变化后,关闭上、下室的所有阀门后保持一段时间,用录像机将层压机显示屏显示的上腔和下腔真空数值进行录像,然后将录像数据输出给计算机;分别从上腔和下腔的真空数值中每隔20‑40秒截取1个数据,使用origin软件以保压时间为横坐标、真空数值为纵坐标分别绘制层压机上腔和下腔的真空数值随保压时间的变化的坐标图,将各坐标点平滑连接后为直线,计算直线的斜率;经长期跟踪观察,将上腔和下腔出现临界危险状态的直线和其斜率分别记录下来,永久存入计算机内;然后根据需要隔一段时间对层压机密封度跟踪一次,按照上述方法绘制直线坐标图,该直线和其斜率与临界危险状态的直线和其斜率进行比较,如果直线斜率小于临界危险状态的直线斜率,则说明该层压机工作正常,如果上、下腔的的直线斜率趋于或大于其临界危险状态的直线斜率,则说明该层压机上、下腔工作趋于不正常或不正常,层压机密封系统的各部件出现故障,造成层压机漏气,保压能力下降,组件里面的气体排不干净,造成不合格产品现象的发生;通过对层压机密封度的跟踪,及时对造成上、下腔直线斜率趋于不正常状态或不正常状态的密封系统的各部件进行分析,找出要出现故障的原因,及时进行更正;对层压机抽真空速率的跟踪:对工作状态下的层压机的上、下室从抽真空开始到抽真空稳定,用录像机将层压机显示屏显示的上腔和下腔真空数值进行录像,然后将录像数据输出给计算机;从上腔和下腔的真空数值中每隔2‑5秒截取1个数据,使用EXCEL软件以抽真空的时间为横坐标、真空数值为纵坐标分别绘制层压机上腔和下腔的真空数值随抽真空时间的变化的曲线坐标图;经长期跟踪观察,将抽真空所用最长临界时间记录下来,永久存入计算机内;然后根据需要隔一段时间对层压机抽真空速率跟踪一次,如果从抽真空开始到抽真空稳定时上腔和下腔所用时间在危险临界时间之内,则说明层压机抽真空速率正常;如果从抽真空开始到抽真空稳定时上腔和下腔所用时间接近或超过危险临界时间,则说明该层压机抽真空状态趋于不正常或不正常,层压机抽真空状态不正常会造成组件气泡,产生不合格产品现象;通过对层压机抽真空速率的跟踪,及时对造成抽真空状态趋于不正常或不正常的抽真空系统的各部件进行分析,找出要出现故障的原因,及时进行更正;对层压机整个层压过程的真空状态的跟踪:对工作状态下的层压机从合盖抽真空开始到层压机开盖层压过程结束,用录像机将层压机显示屏显示的上腔和下腔真空数值进行录像,然后将录像数据输出给计算机;分别从上腔和下腔的真空数值中每30‑80秒截取1个数据,使用EXCEL软件以层压过程的剩余时间为横坐标、真空数值为纵坐标分别绘制层压机上腔和下腔的真空数值随抽层压过程的剩余时间的变化的曲线坐标图;如果绘制的图像形状在抽真空过程所用时间在危险临界时间之内,以后趋于平稳,在第一次层压过程和第二次层压过程真空数值以直线平稳下降,在第三次层压过程真空数值趋于平稳,说明层压机整个层压过程真空状态正常;如果绘制的图像形状不是以上的正常状态,说明层压机整个层压过程真空状态异常,说明层压机真空度出了问题,产生不合格产品现象;通过对层压机整个层压过程的真空状态的跟踪,及时对造成层压机真空度趋于不正常或不正常的抽真空系统的各部件进行分析,找出要出现故障的原因,及时进行更正。
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