一种碳钢着彩色不锈钢光干涉色的方法

摘要

本发明涉及一种在碳钢表面着彩色不锈钢干涉色的方法，先在碳钢基体表面预一层镀具有高硬度和高耐腐蚀性等优异性能的新型合金镀层，所述镀层的化学成分为Fe-Cr或者是Fe-Cr-Ni，然后再进一步着色处理，得到表面具有如同彩色不锈钢光干涉色的彩色碳钢。采用本发明的方法得到的彩色碳钢色彩丰富，重现性好，并且该种彩色碳钢的颜色是一种如同宝石一样的光干涉色，有宝石蓝、紫宝石、金黄色等多种色彩，具有很好的装饰效果，且彩色碳钢的耐腐性能大大提高。本发明相比于传统碳钢着色方法，工艺简单，可操作性强，反应所需温度低，时间短，能量消耗少，节约成本，适合大规模批量生产。

主权项

一种在碳钢表面着彩色不锈钢干涉色的方法，包括如下步骤：步骤一：在碳钢表面电镀一层不锈钢镀层（11）除油：使用金属除油去污剂去除所述碳钢表面的油污，再用50~80℃的清水清洗干净，得到除油后的碳钢；（12）酸洗除锈：使用质量百分数为5~30%的盐酸对步骤（11）所述除油处理后的碳钢进行酸洗除锈，再用50~80℃的清水清洗干净，得到除锈后的碳钢；（13）抛光：对步骤（12）所述经酸洗除锈后的碳钢进行抛光，再进一步除油、除锈，并用50~80℃的清水清洗干净，得到抛光后的碳钢；（14）电镀：将步骤（13）所述抛光后的碳钢置于盛有镀液的电解槽中，以与镀液具有相同成分的不锈钢阳极材料或者惰性电极为阳极，所述碳钢为阴极，通过直流电流，电流密度为 5～30A/dm²，电解槽中所述镀液的温度为35～75℃，pH 值为0～4，最终得到沉积有不锈钢镀层的碳钢，电镀时间根据所述不锈钢镀层的厚度决定；（15）清洗：将步骤（14）所述得到的沉积有不锈钢镀层的碳钢在50~80℃的清水中清洗干净，烘干后即为半成品；步骤二：将碳钢表面氧化着色形成多种色彩（21）除油：使用金属除油去污剂将上述步骤（15）所述得到的半成品表面的油污去除，再用50~80℃的清水清洗干净，得到除油后的半成品；（22）抛光：将步骤（21）所述除油后的半成品进行抛光，再用50~80℃的清水清洗干净，得到抛光后的半成品；（23）着色：将步骤（22）所述得到的抛光后的半成品置于盛有着色液的电解槽中，以所述抛光后的半成品为阳极，铅板为阴极，控制着色电流密度为 0~30 A/dm²，着色温度为 ‑5~90℃，着色时间为1~45min，着色完成后，得到着色后的成品；（24）清洗：将步骤（23）所述着色后的成品在50~80℃的清水中清洗干净，烘干后得到所述表面具有如同彩色不锈钢光干涉色的彩色碳钢。