用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法

摘要

本发明公开了一种用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法，其所述方法是将矿粉粒度≤80目的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀，得到混合炉料，将混合炉料装入干馏炉加热，然后将炉料经熄焦工序降至常温，再经筛分后即为固体清洁燃料，生成的CO₂和CO气体直接进入干馏气中与过剩的H₂气体匹配进行补碳，碳酸盐分解副产的金属氧化物进入所产固体清洁燃料中，在燃烧过程中控制SO₂的排放。本发明将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中，利用热分解所产生的CO₂和CO气体为干馏煤气补碳，具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点，可广泛应用于高、中温干馏煤气补碳。

主权项

一种用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法，其所述方法按下列步骤进行：⑴ 确定入炉煤的质量指标为：FC_d≥50%，V_adf≥25%，A_d≤25%，S_t,d＜1.5%；⑵ 确定碳酸盐补碳原料的烧损率、入炉煤的产气率及原干馏煤气的组成；⑶ 将干燥后的碳酸盐补碳原料经粗破、干式研磨，使矿粉粒度≤80目；⑷ 将研磨好的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀，得到混合炉料，将混合炉料装入干馏炉；中温干馏，碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的0.5～28wt%；或高温干馏，碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的4～30wt%；⑸ 将干馏炉中的混合炉料隔绝空气加热，通过热分解进行补碳；中温干馏持续加热6～12h，炉料中心温度逐渐升至700～900℃；或高温干馏持续加热12～24h，炉料中心温度逐渐升至900～1100℃；然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到固体清洁燃料；⑹ 干馏炉加热过程溢出的荒干馏煤气，经除焦油、湿法脱硫、洗氨、洗苯的化产回收工序后，即为补碳后的净干馏煤气；所得补碳后的净干馏煤气的氢碳比为：R=(H₂‑CO₂)/(CO+CO₂)=0.5～3.3。