发明名称 一种冷连轧机组极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化方法
摘要 一种冷连轧机组极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化方法,涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法,尤其涉及一种冷连轧机组极薄料轧制过程综合控制的乳化液流量综合优化,使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据,定义同时考虑打滑、振动和热滑伤,并兼顾板形和压靠控制的乳化液流量综合优化的过程参数,确定当前张力制度和压下规程下各机架的最佳流量分配值,通过计算机程序控制实现极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化设定。本发明的方法对不同厚度的带钢,采用不同的乳化液流量制度,可以明显减弱末机架振动现象,较大地提高稳定轧制速度,从而在提高极薄带钢轧制产品质量的同时,提高冷连轧机组的产能。
申请公布号 CN104858241A 申请公布日期 2015.08.26
申请号 CN201410058091.4 申请日期 2014.02.20
申请人 宝山钢铁股份有限公司 发明人 王康健;郑涛;陈杰
分类号 B21B37/00(2006.01)I 主分类号 B21B37/00(2006.01)I
代理机构 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 代理人 刘立平
主权项 一种冷连轧机组极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化方法,用于3+2型五机架冷连轧机组的控制系统,其特征在于包括以下步骤:(a)收集冷连轧机组的设备参数和工艺参数;(b)获取待生产带钢的钢种与规格特征与工艺参数,包括:带材的初始强度σ<sub>s0</sub>、加工硬化系数k<sub>s</sub>、带材的宽度B、来料的厚度h<sub>0</sub>、各机架出口厚度h<sub>i</sub>、各机架的出口速度v<sub>i</sub>、机组各机架的出入口张力T<sub>i</sub>;(c)收集主要工艺润滑制度参数,包括乳化液的浓度C和乳化液的初始温度T<sub>C</sub>;(d)定义乳化液流量优化计算中所涉及的过程参数,包括:机架i的乳化液流量W<sub>i</sub>;流量搜索步长ΔW;冷连轧机组摩擦系数μ<sub>i</sub>、轧制压力F<sub>i</sub>、轧制功率P<sub>i</sub>、打滑因子ψ<sub>i</sub>、滑伤指数<img file="FDA0000467961840000013.GIF" wi="85" he="58" />振动系数φ<sub>i</sub>;冷连轧机组机架i的工作辊弯辊力S<sub>iw</sub>、机架4‑5中间辊弯辊力S<sub>im</sub>;机架1‑3工作辊和机架4‑5中间辊窜动量δ<sub>i</sub>;乳化液流量优化计算过程变量k<sub>1</sub>、k<sub>2</sub>、k<sub>3</sub>、k<sub>4</sub>、k<sub>5</sub>;最佳流量分配值W<sub>iy</sub>;乳化液流量优化分配目标函数Y;乳化液流量优化分配目标函数初始值Y<sub>0</sub>、工作辊热凸度值ΔTD<sub>iw</sub>;末机架辊端压靠量L<sub>y</sub>、末机架出口板形值σ<sub>y</sub>;(e)设置冷连轧机组机架i的工作辊弯辊力<img file="FDA0000467961840000011.GIF" wi="428" he="131" />机架4‑5中间辊弯辊力<img file="FDA0000467961840000012.GIF" wi="430" he="130" />机架1‑3工作辊和机架4‑5中间辊窜动量设置为基态δ<sub>i</sub>=0;(f)确定当前张力制度和压下规程下各机架的最佳流量分配值W<sub>iy</sub>;(g)将所求出的最佳乳化液流量分配值W<sub>iy</sub>,传送到冷连轧机组的控制系统,实现3+2型五机架冷连轧机组极薄带轧制过程中乳化液流量综合优化分配。
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