主权项 |
一种麻皮纤维的制备方法,其特征在于经过下列各步骤:(1)麻秆或麻皮经自然风干后,储存备用;(2)将麻秆或麻皮传送至蒸煮器内,加入蒸煮药液,固液比为1:3~4.5,采用化学法将麻皮蒸煮至接近或达到纤维分离点,其中蒸煮药液的硫化度为0~22%,蒸煮药液中含有麻秆或麻皮绝干质量5%~25%的碱、麻秆或麻皮绝干质量0~0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻秆或麻皮绝干质量0~16%的亚硫酸钠,密闭蒸煮器,升温至150~160℃后保温90~240 min;将煮后浆料倒入放料池,滤除废液,浸洗,浸洗后麻皮备用;蒸煮后的麻秆进行挤压、冲洗分离秆芯纤维后,获得长条状麻皮,冲洗出的废液进行回收,分离后的秆芯纤维按常规纸浆后续处理的方法生产所需目标要求的纸浆;(3)将挤压冲洗后得到的麻皮或蒸煮浸洗后的麻皮通风脱水至干度为25%~60%,置于臭氧气相条件下进行臭氧气相漂白,臭氧通入量为本步骤麻皮绝干质量的0.3%~1%,通入时间为2~20 min,臭氧气相漂白的终点以漂白装置内检测不出臭氧气体为准,漂白完成后,取出漂后麻皮,经平铺、润湿、挤压、浸洗、风干或晾干,干燥后即得到柔软的长条带状麻皮纤维;其中,对于麻皮,以原料厂拉来的小捆的原样或解开后直接装料,对于麻杆,按1m的长度切短,细径麻杆对折成小捆装料;所述臭氧气相漂白是在捋顺铺平的状态下对麻皮进行漂白;所述蒸煮后的麻杆在室温下进行三道挤压和三段水喷淋,蒸煮后麻秆进入传送带,传送带速度5~15m/s,在0.5~2.0MPa条件下进行第一次挤压,同时采用水喷淋,水喷淋的速度为3~5m/s,然后进行二次挤压和喷淋,挤压压力为0.5~1.8MPa,喷淋速度为3~5m/s;最后进行三次挤压和喷淋,挤压压力为0.5~1.8MPa,喷淋速度为3~5m/s,挤压淋洗过程中秆芯纤维从麻皮上分离开来,得到长条状麻皮。 |