发明名称 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法
摘要 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅、锶、硅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出,过滤后滤渣继续与盐酸反应,铅和锶形成氯化物存在于溶液中,滤渣作为微硅粉;(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液,得到碳酸锶产品。
申请公布号 CN102952942B 申请公布日期 2015.08.26
申请号 CN201210093614.X 申请日期 2012.04.01
申请人 东北大学 发明人 翟玉春;孙毅;王乐;申晓毅;辛海霞
分类号 C22B1/06(2006.01)I;C22B3/04(2006.01)I;C22B3/44(2006.01)I;C22B13/00(2006.01)N;C22B19/00(2006.01)N;C22B21/00(2006.01)N;C22B26/20(2006.01)N;C01B33/12(2006.01)N 主分类号 C22B1/06(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种利用中低品位氧化锌矿的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)研磨:将氧化锌矿破碎、磨细至80μm以下;(2)混料:将磨细的氧化锌矿与70%~98%的硫酸均匀混合,矿粉与硫酸的比例为:矿中的氧化镁、氧化铁、氧化铝按与硫酸反应生成盐所消耗的硫酸量计为1,硫酸与矿比例为0.8~1.5∶1;(3)焙烧:将混好的物料在250℃~500℃焙烧,保温0.5~2h,反应产生的尾气用稀硫酸吸收,溶液蒸发结晶得到硫酸铵;(4)溶出:将步骤(3)的焙烧熟料加入2~5倍质量的水溶出,在50℃~100℃下搅拌15~60min,过滤;(5)沉铁、铝:溶出溶液采用针铁矿法沉铁,同时铝以氢氧化铝的形式沉淀;(6)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓至40g/L以上,用于电解;(7)提锌渣用碳酸氢铵溶液浸出,碳酸氢铵溶液浓度为1.4~1.8mol/L,碳酸氢铵与铅和锶的摩尔比为1.2~3∶1,在50℃~80℃反应2.5~4h,得到碳酸盐渣;(8)碳酸盐渣再用浓盐酸溶解,碳酸铅和碳酸锶与浓盐酸配比2~3∶1,反应完毕后过滤;(9)滤渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉;(10)氯化铅和氯化锶的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;(11)氯化锶溶液与碳酸铵反应制备碳酸锶,得到的溶液为氯化铵溶液。
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