一种加工劣质重油的方法

摘要

本发明提供一种加工劣质重油的方法。采用提升管加床层反应器，将劣质重油原料预热后注入提升管反应器，并在该提升管中与固体催化颗粒接触发生反应，控制提升管反应温度为550-610℃；使反应后的油气经过提升管反应器进入上层串联的床层反应器继续反应，床层反应温度440-520℃，重时空速0.5-5h^-1；将反应后的油气与其中所夹带的固体催化颗粒分离后送入分馏系统；其中固体催化颗粒为比表面积大于80m²·g^-1、孔容大于0.22ml/g、磨损指数小于2.0%且微反活性指数为20-50的颗粒。本发明提供的方法能有效脱除劣质重油中的残碳、重金属和沥青质等杂质，同时获得较高的液体产物收率，且加工工艺简单。

主权项

一种加工劣质重油的方法，所述方法包括以下步骤：采用提升管加床层反应器，将劣质重油原料预热至220‑300℃后注入提升管反应器，并在该提升管中与固体催化颗粒接触发生反应，控制提升管反应温度为550‑610℃；使反应后的油气经过提升管反应器进入上层串联的床层反应器继续反应，床层反应温度440‑520℃，重时空速0.5‑5h^‑1；将反应后的油气与其中所夹带的固体催化颗粒分离后送入分馏系统；其中，所述固体催化颗粒为比表面积大于80m²·g^‑1、孔容大于0.22ml/g、磨损指数小于2.0％且微反活性指数为20‑50的颗粒；与反应后的油气分离的结焦固体催化颗粒经过热蒸汽汽提后进入再生器进行再生处理，然后循环回所述提升管加床层反应器；所述固体催化颗粒的堆密度为0.7‑1.50g/cm³，骨架密度为1.8‑2.8g/cm³，且为多孔材料，10nm以上的孔在其孔径分布中占60％以上；使重质油原料在提升管反应器中与固体催化颗粒接触发生反应时，控制剂油比为7‑10，接触反应的时间0.5‑1.5秒；与反应后的油气分离的结焦固体催化颗粒经过热蒸汽汽提出的油气返回分馏系统，所述结焦固体催化颗粒进入再生器进行再生处理后，循环回提升管加床层反应器；所述再生器底部设置有颗粒排放口，对结焦固体催化颗粒再生处理后，将一部分从该颗粒排放口排出送入重金属回收工序。