输入轴套精锻成形方法

摘要

本发明公开了一种输入轴套精锻成形方法，该方法采用复合锻造工艺，具体步骤如下：制坯→温锻预成形→冲孔→退火处理→抛丸处理→表面润滑处理→冷精锻成形。本发明采用分步锻压工艺高效制作输入轴套，其中的温锻预成形、冲孔和冷精锻成形为模锻工序，各自承担不同的锻压任务。由于采用化整为零的工艺路线，使得模压量合理分摊到三套模具内，这样做一方面对配套的压力机吨位要求小，同时做到每套模具的承载锻压力小，避免产生胀模及模具疲劳损坏事故，另一方面使模具内的金属循序渐进地被挤压，充模情况好。最重要是精锻成形齿部的金属组织致密性好，金属纤维不被无故破坏，所以齿部强度指标高，产品质量符合汽车配套要求。

主权项

一种输入轴套精锻成形方法，其特征在于：该方法采用复合锻造工艺，主要通过温锻预成形加冷精锻成形方法实现生产，具体步骤如下：1.1制坯  按常规方法下料，去除坯料表皮；1.2温锻预成形 将坯料置于炉中加热至750℃～850℃，取出已加热的坯料立即放入预锻模内锻压；1.3冲孔 接着将温锻预成形的坯料移至冲模内作轴向冲孔加工；1.4退火处理 将已冲孔的坯料置入退火炉内作常规退火处理；1.5抛丸处理 将已作退火处理的坯料送入喷丸机内作常规抛丸处理；1.6表面润滑处理 去除坯料氧化层后，在1h～4h内作表面润滑处理；1.7冷精锻成形 将处理完毕的坯料在常温条件下置入冷精锻模内，模压出输入轴套大端的上下两端面和外周壁上的齿。