一种新型水凝胶防污涂层制备方法

摘要

本发明公开了一种新型水凝胶防污涂层制备方法，将PVA、二甲基亚砜和去离子水混合、搅拌、溶解完全制成PVA凝胶；将50克PVA凝胶放入含KPS的AAm溶液中进行浸泡，得到PVA/PAAm双网络结构的水凝胶；放入去离子水中浸泡、干燥、粉碎，用乙醇清洗，干燥做成微粉，将环氧树脂加入消泡剂快速搅拌，再将水凝胶微粉共混快速搅拌均匀，再加入环氧树脂固化剂搅拌得到水凝胶防污涂层。本发明的有益效果是本发明的水凝胶去污涂层防污性能高。

主权项

一种新型水凝胶防污涂层制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行：步骤1、按照PVA、二甲基亚砜和去离子水质量比7：2：1的比例混合，在搅拌条件下，置于100‑110℃的恒温加热套中溶解完全，放入‑18℃的冰箱里，冷冻20h，在室温下解冻4h，制成PVA凝胶；步骤2、将50克PVA凝胶放入含KPS(n(KPS)/n(AMPS)＝1％的AAm溶液500mL中进行浸泡，使AAm进入第一层网络中，在环境温度为4℃下浸泡24h至平衡为止，随后取出放入由玻璃板和硅胶板组成的容器中，放入恒温50℃无氧条件下反应15h后得到PVA/PAAm双网络结构的水凝胶；步骤3：将水凝胶放入去离子水中浸泡7天，在这个过程中需要定时去更换去离子水来除去凝胶中含有的未反应的单体；步骤4：当浸泡的水凝胶吸水饱和后，干燥24小时，干燥好的水凝胶进行粉碎，用乙醇清洗，放进超声波清洗机内清洗30min，主要是去除水凝胶微粉表面的油垢，然后取出将水凝胶微粉放在80℃的恒温鼓风干燥箱干燥24小时；步骤5：将环氧树脂100克加入消泡剂0.55克快速搅拌，再将水凝胶微粉20克共混快速搅拌20min，使相互混合均匀，再加入环氧树脂固化剂10克快速搅拌5min，然后放置5min待其完全没有气泡，得到水凝胶防污涂层。