径向井施工低压喷射回拉成孔工艺

摘要

本发明属于煤层气井径向井施工工艺技术领域，具体涉及一种径向井施工低压喷射回拉成孔工艺。本发明为了提高井下自然渗透率，提升径向井施工的整体效果，进而提供了一种径向井施工低压喷射回拉成孔工艺，包括定位程序、磨铣程序、喷射程序和回拉程序，回拉过程是在低于施工煤层的储层压力的环境中回拉成孔，有效避免了因高压水流将煤粉颗粒压入到煤层裂隙中，使自然渗透率下降、煤粉返排率降低的问题，提高了径向井的整体施工效果；且在低压状态下进行回拉，有助于缓解高压泵的高负荷运转情况，能提高泵的使用寿命，节省成本。

主权项

一种径向井施工低压喷射回拉成孔工艺，其特征在于该工艺过程包括定位程序、磨铣程序、喷射程序和回拉程序，具体施工过程如下：定位程序：起出生产套管（4），用油管（6）下入转向器（10），转向器（10）通过短节（8）连接于油管（6）下端，通过修井机将转向器（10）下入井中，通过测井设备，确定井下转向器（10）的方位角；磨铣程序：将磨铣钻头从油管（6）中下入到设计深度后，使磨铣钻头从转向器（10）中伸出，与生产套管（4）壁接触，启动地面高压泵，开始磨铣生产套管（4），完成对生产套管（4）的开窗作业；喷射程序：将高压软管一端与自进式高速射流钻头相连，另一端与连续油管（6）相连，通过连续油管作业机将高压软管和自进式高速射流钻头下入油管（6）中，并使其对准已完成的生产套管（4）的开窗处，继续下入油管（6），引导自进式高速射流钻头进入待钻位置，启动地面高压泵，调节压力和流量，进行该分支径向孔的喷射作业；回拉程序：当单分支径向孔的喷射长度达到设计尺寸后，降低高压泵的压力，使其低于施工煤层的储层压力，停留5‑10分钟；待喷射压力稳定后，保持3‑5m/min的回拉速度，开始低速回拉自进式高速射流钻头，返排煤粉；回拉至距离井筒口10m处，重新提高喷射压力，恢复到喷射程序中的压力和流量，再次进行水力喷射扩孔，如此反复，直至达到设计要求。