发明名称 一种煤系地层共伴生稀有金属元素镓的浸出方法
摘要 本发明公开了一种煤系地层共伴生稀有金属元素镓的浸出方法,包括如下步骤:(1)将矿石与无水碳酸钠混合焙烧;(2)取焙烧产物进行水浸,过滤,分别收集滤液和滤渣;(3)采用碳酸化法调节步骤(2)所得滤液pH值达到10.6-9.7时,过滤,收集滤液,再继续调节该滤液pH值达到9.7-7.0时,过滤,收集滤渣,该滤渣的主要成分为Ga(OH)<sub>3</sub>;(4)将步骤(2)所得滤渣进行盐酸酸浸,过滤,收集滤液;(5)采用浓盐酸调整步骤(4)所得滤液至Cl<sup>-</sup>浓度为6-10mol/L,再通过装有树脂的离子交换柱进行吸附,吸附饱和后,用NH<sub>4</sub>Cl溶液通过离子交换柱进行解吸,收集解吸液,该解吸液的主要成分为GaCl<sub>3</sub>。本发明方法分步对镓进行浸出,为镓的精炼提供前提条件。
申请公布号 CN103290242B 申请公布日期 2015.08.19
申请号 CN201210504657.2 申请日期 2012.11.30
申请人 重庆地质矿产研究院;中国矿业大学(北京) 发明人 李大华;代世峰;刘东;胡波;程军;邹建华;田和明;栾进华;李甜;刘峰;杨洪永;薛卫峰
分类号 C22B58/00(2006.01)I 主分类号 C22B58/00(2006.01)I
代理机构 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 代理人 刘小红
主权项 一种煤系地层共伴生稀有金属元素镓的浸出方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于0.046mm,再与无水碳酸钠按1:1‑1.5的质量比混合均匀后,在马弗炉中焙烧,得焙烧产物;其中,焙烧温度为800‑900℃,焙烧时间为0.5‑1h;(2)将步骤(1)所得焙烧产物研磨至粒度小于0.075mm,按固液比1g:10‑20ml进行水浸,将水浸浸出液过滤,分别收集得滤液I和滤渣I;其中,水浸温度为60‑100℃,水浸时间为2‑3h;(3)向步骤(2)所得滤液I中通入CO<sub>2</sub>气体,并测试溶液pH值,当溶液pH达到10.6‑9.7时,停止通入气体,充分搅拌后过滤,收集得滤液II;(4)向步骤(3)所得滤液II中继续通入CO<sub>2</sub>气体,当pH值达到9.7‑7.0时,停止通入气体,充分搅拌后过滤,收集得滤渣II,滤液I中所含的镓存在于滤渣II中,滤渣II主要成分是Ga(OH)<sub>3</sub>沉淀;(5)将步骤(2)所得滤渣I于105℃下烘干,研磨至粒度小于0.075mm,再按固液比为1g:20‑40ml进行盐酸酸浸,将酸浸浸出液过滤,收集得滤液III;其中,盐酸酸浸的盐酸浓度为4‑8mol/L,盐酸酸浸的浸出时间为2‑6h,盐酸酸浸的浸出温度为40‑80℃;(6)将前处理的树脂湿法装柱,洗涤至中性;用浓盐酸调整步骤(5)所得滤液III至Cl<sup>‑</sup>浓度为6‑10mol/L,再加热到30‑50℃后按1‑2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附,吸附饱和后,用0.5‑1mol/L的NH<sub>4</sub>Cl溶液以1‑2滴/秒的流速通过离子交换柱进行解吸,解吸温度为30‑50℃,收集解吸液I,滤渣I中的镓存在于解吸液I中,解吸液I的主要成分为GaCl<sub>3</sub>。
地址 400042 重庆市渝中区长江二路177-9号