水性环氧厚浆漆的制备方法

摘要

本发明提出了一种水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份B包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂60-70％、环氧活性稀释剂30-40％；其制备工艺包括：将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，往水中加入水合硅酸镁，分散20-40分钟；将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往水中加入有机膨润土，分散20-40分钟；将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂等加入并搅拌；干板实现，按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，调整喷涂粘度，喷涂，干板放置后检测常规性能。此方法制备的产品具有干速快、附着力好、固体含量高、施工性能优异，湿膜一次性厚度300μm不流挂，喷涂时易起厚度，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上。

主权项

一种水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：水性环氧固化剂10‑15％、云母氧化铁红30‑35％、水性铝银浆2‑5％、磷钼酸锌10‑15％、纳米硫酸钡10‑15％、分散剂0.3‑0.5％、消泡剂0.2‑0.3％、抑泡剂0.2‑0.3％、助溶剂2‑5％、中和剂0.5‑1％、润湿剂0.1‑0.3％、水合硅酸镁0.4‑0.6％、有机膨润土0.3‑0.5％、气相二氧化硅0.2‑0.4％、水性聚酰胺蜡浆：2‑4％、防闪锈剂0.5‑1％、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑10％、蒸馏水5‑10％；所述组份B包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂60‑70％、环氧活性稀释剂30‑40％；其制备工艺包括：步骤a.将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，往水中加入水合硅酸镁，分散20‑40分钟；步骤b.将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往水中加入有机膨润土，分散20‑40分钟；步骤c.将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入并搅拌；步骤d.边搅拌边加入气相二氧化硅、水性聚酰胺蜡浆、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，分散10‑30分钟；步骤e.边搅拌边加入云母氧化铁红、磷钼酸锌分散10‑30分钟，并研磨；步骤f.边搅拌边加入水性环氧固化剂、已采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后的铝银浆、纳米硫酸钡，搅拌15‑20分钟；步骤g.加入水性润湿剂、防闪锈剂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物，搅拌，然后采用中和剂进行PH值调整至8左右；步骤h.组份B工艺为：将E51环氧树脂与环氧活性稀释剂混合后，搅拌；步骤i.干板实现，按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，调整喷涂粘度，喷涂，干板放置后检测常规性能。