聚乙烯催化剂的制备方法

摘要

本发明公开一种聚乙烯催化剂的制备方法，采用喷雾法制备工艺，先将无水卤化镁与通式化合物ROX和NR¹₃进行预处理，所述通式中R、R¹为C₁~C₁₀的烃基，X为卤素，反应温度-50℃~50℃，反应时间0.5~10小时，无水卤化镁、ROX及NR¹₃的摩尔比为1∶(1~5)∶(1~5)；再将预处理的载体卤化镁与钛化合物、给电子体配制成母液；再与适量无机填料掺混，经喷雾成型后，与钛化合物活性组分接触得到催化剂。载体与通式化合物的预处理过程，可明显改善载体卤化镁的晶体形态，提高了催化剂活性组份的负载量，催化剂特别适用于乙烯聚合，在聚合过程中反应平稳，温度容易控制，而且没有粘釜现象，易于实现工业化生产。

主权项

聚乙烯催化剂的制备方法，采用喷雾法制备工艺，将钛化合物、卤化镁、给电子体配制成母液，再与适量无机填料掺混，经喷雾成型后，与钛化合物接触得到，其特征在于：母液配制前，先将无水卤化镁与通式化合物ROX和NR¹₃进行预处理，通式化合物中的R、R¹为C₁～C₁₀的烃基，X为卤素，具体的制备过程包括：1)在烷烃类溶液中加入卤化镁、通式为ROX和NR¹₃的化合物进行反应，反应温度‑50～50℃，反应时间0.5～10小时，卤化镁、ROX与NR¹₃的摩尔比为1：(1～5)：(1～5)；2)再加入烷基铝化合物反应1～3小时，卤化镁与烷基铝化合物的摩尔比为1：1～1：10，反应温度10℃～100℃；3)加入给电子体化合物，反应1～3小时后在清液中加入平均粒径小于1μm的硅胶，卤化镁与硅胶的摩尔比为50：1～1：1，在小于100℃温度下搅拌反应20分钟～3小时，得到喷雾浆料；4)在氮气保护下，控制喷雾干燥器进口温度为60～200℃，出口温度为40～150℃，调节雾化气流流量，得到平均粒径为10μm～60μm的球型颗粒；5)收集喷雾所得固体后，在‑20℃～20℃下加入钛化合物，加热到80～130℃下反应0.5～3小时后冷却到室温，经洗涤、干燥得到固体催化剂。