一种管座角焊缝再热裂纹预防方法

摘要

本发明公开了一种管座角焊缝再热裂纹预防方法，依次按照以下步骤进行：第一步：安装并焊妥管座角焊缝；第二步：打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处；第三步：施焊管座角焊缝焊趾压道焊道，压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊；第四步：打磨或机加工去除焊趾压道焊道，并使焊缝金属与筒身圆滑过渡；第五步：打磨并清理管座角焊缝探伤面，并进行100%无损探伤检查；第六步：探伤合格后，进行焊后热处理；第七步：打磨或抛光管座角焊缝，进行100%无损探伤复查。本发明整个工艺过程简单，便于生产实施，应用效果良好，有效解决了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊缝再热裂纹的问题，确保了产品的生产周期和质量，减少经济损失。

主权项

一种管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：第一步：安装并焊妥管座角焊缝；第二步：打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处；第三步：施焊管座角焊缝焊趾压道焊道，压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊；压道焊道采用手工钨极氩弧焊焊接时，焊丝规格为φ2.4mm或者φ2.5mm，焊接电流为70‑110A，焊接电压为12‑18V，电源极性为直流正接，保护气体为Ar，流量为5‑10L/min；压道焊道采用焊条电弧焊焊接时：当管座外径小于或等于76mm时，其焊条规格为φ2.5mm，焊接电流为60‑90A，焊接电压为20‑24V，电源极性为直流反接；当管座外径大于76mm时，其焊条规格为φ3.2mm，焊接电流为90‑130A，焊接电压为22‑26V，电源极性为直流反接；第四步：打磨或机加工去除焊趾压道焊道，并使焊缝金属与筒身圆滑过渡；第五步：打磨并清理管座角焊缝探伤面，并进行100％无损探伤检查；第六步：探伤合格后，进行焊后热处理；第七步：打磨或抛光管座角焊缝，进行100％无损探伤复查。