一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法

摘要

本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO₂·nH₂O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%,压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。

主权项

一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，其特征在于，采用下述步骤实现：   （1）将高硅铜锍破碎、球磨后,用清水浆化，控制矿浆浓度为0.8～1.4 g/mL；   （2）将矿浆和铜电积废液，分别、连续泵至压力釜内，依据原料二氧化硅含量，控制入釜原料液固比=3:1～5:1；   （3）压力釜内连续通入氧气，控制压力釜内温度130～150℃、总压0.6～0.8Mpa、反应时间2.0～3.0 h；（4）将反应后的矿浆排入闪蒸槽和调节槽泄压降温后，入浓密池进行浓缩沉降，沉降底流采用箱式压滤机进行液固分离，滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。